鑄鐵平臺/鑄鐵平板鑄件材質分為普通灰鑄鐵：HT100、HT150、HT200。
孕育鑄鐵：HT250、HT300、HT350。
鑄鐵的一系列主要是有鐵、碳和硅組成的合金的總稱、在這些合金中，碳的質量分數超過了共晶溫度時保留在奧氏體固溶體中的量。
既然砂眼內存在砂粒、砂團或者砂塊，這就是要求鑄造工程人員應該像公安人員破案一樣，必須找到砂子從何而來，找到了砂子的來源，就找到了砂眼控制的方法。
鑄鐵平臺砂子的來源到底有幾條途徑呢？應該說大體上有六條途徑，也就是六個來源。
第一個來源是砂型或者砂芯的表面強度低，型壁上或者砂芯上的砂子經不住高溫金屬液的沖蝕而剝落下來。
第二個來源是由于澆冒注系統設計不合理，造成澆冒系統發生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落等下來的。
第三個來源是鑄型型腔內發生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落引起的砂子，比如芯頭間隙預留太小造成擠砂等。
第四個來源是澆注速度過快，鑄鐵平臺金屬液沖擊力太大造成砂粒從型壁上或者芯子上脫落下來。
第五個來源是全箱操作者不仔細造成的。比如下芯前后型內的浮砂不能吹干凈，或者明出氣孔孔壁以及型內的虛砂、尖砂沒有及時清理下來，或者是型內、澆冒口上的虛砂、尖砂沒有吹下來，結果合箱后或者澆注過程中又掉落下來；或者搬運、壓箱受到震動、撞擊造成砂子脫落下來。
第六個來源是合箱后有外來的砂子從明冒口、明出氣孔或者直澆口上落入引起的。
所以說，上面的六個途徑是砂子的來源。控制砂粒，特別是控制致命的砂團、砂塊的來源，這是解決砂眼問題的關鍵。孤立的散砂粒形成的砂眼由于深度太淺，因而不會造成鑄件報廢，最多是表面不光滑，只有砂塊、砂團形成的砂眼對鑄件才是致命的。
  鑄造業是滄州市的特色產業，分布于獻縣、孟村、泊頭等十幾個縣（市），具有歷史悠久、產業規模大、產品齊全的特點。全市共有鑄造企業1400多家，其中規模以上鑄造企業193家。去年，全市鑄件產量200多萬噸，營業收入297億元。
  眼下，鑄造業正迎來新一輪洗牌。低水平的價格戰早已不是企業競爭的重點，順應供給側結構性改革的方向，為客戶提供高品質的產品，滿足不同客戶的需求才是取勝的關鍵。通過創新，推進鑄造業向現代、高端、綠色發展是鑄造業發展的必由之路。一些環保不達標、產品沒有競爭力的企業被淘汰出局，而一些創業較早、創新能力較強的企業，卻依然生機勃發。他們當中有的提前轉型，技術讓外國人心服口服；有的潛心創新研究，生產的新產品國際知名。