以數(shù)控加工為例，中職階段對應(yīng)課程為《數(shù)控機床操作》，培養(yǎng) 數(shù)控機床基本操作與保養(yǎng)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控手工編程、零件的數(shù)控加工等單一、通用技能；高職階段對應(yīng)課程為《數(shù)控高級編程與加工》，在鞏固中職所學知識的基礎(chǔ)上，培養(yǎng) 使用UG等CAM軟件進行3軸、多軸自動編程和相應(yīng)零件加工等復(fù)雜、綜合技能。核心課程的教學方法要突出“做中教，做中學”，重點強化理論與實踐一體；教學評價方面，在“校中廠”、“廠中校”的基礎(chǔ)上，吸收行業(yè)企業(yè)參與，將職業(yè)技能考與課程考核評價結(jié)合、過程評價和終考核評價結(jié)合、教師評價與 評價結(jié)合，實施多元化的教學評價。

教學標準是規(guī)范建設(shè)和開展教學的基礎(chǔ)，為確定培養(yǎng)目標、人才培養(yǎng)規(guī)格、課程結(jié)構(gòu)、教學實施、教學管理、課程開發(fā)等提供了基本依據(jù)。依據(jù)供需、職業(yè)能力分析、課程體系構(gòu)建及核心課程標準制定，高職機械教學團隊依托行業(yè)企業(yè)專家、東莞機電職教聯(lián)盟、機械制造指導 會，與中職對口機械教學團隊共同開展機械制造教學標準的制定，重點把握的就業(yè)領(lǐng)域、目標崗位、職業(yè)能力、 的職業(yè)發(fā)展和中高職對應(yīng)層級五個關(guān)鍵要素，保中高職教學標準的有效銜接。將中職和高職學段合并到中高職銜接教學標準中，于直觀了解不同學段教學標準的區(qū)分和銜接，教學標準框架具體如圖5所示。

教學標準是人才培養(yǎng)方案的頂層設(shè)計，對人才培養(yǎng)方案的設(shè)計起指導作用，人才培養(yǎng)方案的制定必須以教學標準為基礎(chǔ)。首先，將人才方案中的名稱、培養(yǎng)目標、培養(yǎng)規(guī)格、課程體系等與標準從形式上一一對接；其次，充分結(jié)合珠三角地區(qū)尤其是東莞地區(qū)制造行業(yè)的崗位需求分析，針對中高職銜接 技能水平較強而理論學 能力較差的情況，選擇模具制造作為機械制造中高職銜接的方向，將課程體系中的核心課程向模具制造方向調(diào)整，實現(xiàn)課程內(nèi)容與教學標準的對接；后，確定與中高職階段能力層級相匹配的模具制造行業(yè)職業(yè)書，完成中高職銜接機械制造人才培養(yǎng)方案設(shè)計。

數(shù)控技術(shù)對機械制造中的全環(huán)節(jié)進行了數(shù)字化的編程，實現(xiàn)了傳統(tǒng)機械技術(shù)的人工測量制造到 尺寸編程自動化操作的全面轉(zhuǎn)換，是一種更為符合現(xiàn)代化生產(chǎn)和效率的數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)。

首先，數(shù)控技術(shù)一開始的應(yīng)用目標，就是實現(xiàn)工業(yè)機床生產(chǎn)中的多樣性生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式可以根據(jù)客戶的實際需求對其進行編程生產(chǎn)，在保生產(chǎn)質(zhì)量的前提下做到滿足客戶的生產(chǎn)需求。其次，數(shù)控機床在工業(yè)生產(chǎn)過程中，可以有效的確保操作人員的人身安全。在面對一些生產(chǎn)操作難度大、危險系數(shù)高、對人體危害嚴重的工業(yè)生產(chǎn)的過程中，可以用數(shù)控編程的技術(shù)實現(xiàn)其自動化生產(chǎn)的過程。相關(guān)操作人員可以有效地避免這些安全隱患，只需要做到對相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督和一些生產(chǎn)故障的處理就可以完成相關(guān)生產(chǎn)。