工件坐標系就是以工件上某一點作為坐標原點建立的坐標系。該坐標系的原點可由使用人員根據(jù)具體情況確定，但坐標軸的方向應與機床坐標系一致并且與之有確定的尺寸關系。確定參考時，工件坐標系坐標軸方向與機床坐標系的坐標軸方向保持一致，設定在工件的表面坐標軸分別與X、Z軸平行且方向相同。工件坐標系一旦建立，以后編程的所有坐標值都是在工件坐標系中的坐標值。

(2)程序的構成。

把實現(xiàn)加工過程中一個或幾個工藝動作的指令排列起來構成一個程序段。按加工工藝順序排列的多個程序段構成一個加工程序。為識別各程序段所加的編號稱之為程序段號。為識別各不同程序而加的編號稱之為程序名。每個程序段由一個程序號和若干個程序段組成，每個程序  有9999個程序段，程序段號由字母N帶四位整數(shù)構成，程序號由%帶二位整數(shù)構成。指令代碼及其功能。

系統(tǒng)報警

(1)急停報警。

在系統(tǒng)的各種接口設置急停輸入端，用戶可以再機床進行工作的情況下，通過急停開關對機床進行緊急制動。急停開關的常閉觸點應該與急停輸入端相連。一旦發(fā)生緊急情況，則用戶可以通過按壓急停按鈕，強制系統(tǒng)進入急停狀態(tài)。使得多有的進給停止，電機停轉，主軸、冷卻等各種開關控制量強制設置為輸出無效。當緊急情況結束或已經(jīng)解決時，需要將急停條件解除，可以通過對急停開關的其他簡單控制方式，使得急停開關自行抬起。此時對系統(tǒng)點擊任意鍵，數(shù)控系統(tǒng)就能夠退出急停狀態(tài)，并且返回到急停之前的工作狀態(tài)，準備下一步運行。

(2)行程限位報警。

對安裝有行程限位開關的機床，系統(tǒng)能夠在運行過程中實時監(jiān)測極限位置。當當托板移動下行程限位開關時，進給將會被強行終止，但其它輔助功能仍然能夠繼續(xù)工作，程序暫時停止

此時屏幕上應當顯示出相應軸的限位報警，以提醒用戶修改程序，或者進行手動復位。行程限位報警發(fā)生后，用戶可選擇手動工作方式，使得托板與限制相反方向移動，就可以退出行程限位，限位開關復位，屏幕上的報警信息消失，機床重新正常運轉。

(3)驅動器報警。

當數(shù)控系統(tǒng)接收到驅動器報警信號的時候，，所有相關進給將會由數(shù)控系統(tǒng)強制自動切斷操作屏幕上會顯示出X軸驅動器報警或Z軸驅動器報警信號。當前程序停止運行，輸出信號關閉，機床暫時處于停滯狀態(tài)。此時需要工作人員檢查各處部件和連線等，直至排除故障后方可重新上電工作[