主要配置。

該方案應(yīng)用GSK928-TE數(shù)控系統(tǒng)，其中主軸箱選用的傳動方式不變，保留普通車床的有級變速；Z軸、X軸采用步進電機對工作臺進行驅(qū)動，選用滾珠絲杠副作為進給用器件；將原有刀架替換為電動刀架，使得改裝完畢后，在數(shù)控系統(tǒng)的操作下，能實現(xiàn)自動換刀控制；由DEEGS主軸編碼器檢測主軸轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)螺紋加工；床身安裝半防護罩，外形美觀、操作方便。

(1) 改造重點。

拆掉普通車床上的掛輪架、進給箱、刀架及溜板箱，保留主傳動系統(tǒng)，對主軸箱進行大修，磨削導(dǎo)軌，對機床相關(guān)部件進行修調(diào)；進給軸采用開環(huán)進給伺服系統(tǒng)，開環(huán)進給伺服系統(tǒng)沒有位置測量反饋裝置，信號流是單向的（數(shù)控系統(tǒng)→進給系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定性好，其精度主要取

決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機械傳動機構(gòu)的性能和精度。Z向絲杠通過電機支撐箱和軸承支撐，X向絲杠通過電機支撐箱支撐，電機支撐箱和軸承座需重新設(shè)計制造，與導(dǎo)軌上的溜板箱相連的絲杠屜需要重新設(shè)計制造，對于電氣柜、防護罩等部件，需要在考慮工作安全與使用性能前提下，滿足用戶的使用要求進行重新設(shè)計，并按照數(shù)控化的要求進行制造，然后再把各部件裝配起來，進行調(diào)試。

(2) 改造難點。

X、Z向絲杠兩端的支撐、聯(lián)接件需要鑄造后再加工，它們的安裝、找正工藝

要求較高；導(dǎo)軌與溜板的間隙調(diào)整技術(shù)要求較高。

(4)成本核算。

兩種方案比較與選擇

(1)方案比較。

(2)方案選擇。

該類型刀架主要用于加工軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋加工。刀架在換刀時具有高回轉(zhuǎn)  精度，在切削時具有抗強力切削的剛度，其動作是采用渦輪蝸桿傳動，上、下齒盤嚙合，螺桿夾緊的工作原理。該電動刀架的控制部分由發(fā)訊盤、磁鋼、信號線組成，發(fā)訊盤應(yīng)用霍爾效應(yīng)原理，分為高電平檢測或低電平檢測。該電動刀架的發(fā)訊盤，由盤體、置于盤體內(nèi)的線路板和固定在線路板上的霍爾元件組成，在盤體上方設(shè)有保護蓋、下方設(shè)有底座，

在盤體與底座之間設(shè)有套置在盤體頸部上的旋轉(zhuǎn)套，磁鋼鑲嵌在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁上。刀架的換刀過程為：接到換刀信號→正轉(zhuǎn)繼電器吸合→電機正轉(zhuǎn)→刀架抬起→轉(zhuǎn)過一個刀位(或幾個刀位)→刀具地址檢測→反轉(zhuǎn)繼電器吸合→電機反轉(zhuǎn)→刀架落下鎖緊。數(shù)控系統(tǒng)CNC發(fā)出換刀信號后，控制刀架正傳繼電器動作，刀架電動機正轉(zhuǎn)帶動渦輪蝸桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，螺桿的轉(zhuǎn)動帶動自動刀架向上移動，當?shù)都芤苿拥街?nbsp; 置的時候，驅(qū)動離合轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，由傳動關(guān)系可知，刀架也隨之旋轉(zhuǎn)。當?shù)都苄D(zhuǎn)到900時，磁鋼和發(fā)信盤中的霍爾元件對齊，