近年來，市場競爭較為激烈，中小型企業為了提高自身的競爭力，需要改進工藝和設備，縮短制造產品的必要時間，降低加工成本，努力提高自身的產品品質，采用數控設備無疑是解決問題的有效辦法。但是，購置全新數控機床  太高，占用企業大量的流動資金，造成資金短缺，使得企業的設備更新后的發展舉步維艱；現在的機加工企業，大多數還擁有很多能夠完成加工任務的普通制造裝備，普通的制造裝備，生產的產品精度較低，不適應柔性化生產，且工人

勞動強度大。對現有陳舊的普通制造裝備進行數控改造，更新為相應的數控系統，是當前許多企業采用的有效途徑，在提高制造裝備數控化程度的同時，占用的資金少，還可以有效的提高產品的加工精度和質量，提高生產率，提高企業競爭力。結合學院現有的普通車床CA6136進行數控化改造，從改造的經濟性評

價入手，對數控技術進行了一次詳細研究與實踐，形成了較為成熟的改造方案。改造后的數控車床，既可以作為數控加工實訓的機床使用，也可以作為普車數控化改造的實驗機。因此，該項目得到了所在學院領導的支持和贊助，得到學院相關各實驗室的幫助，改造的實際效果獲得了學院廣大師生的肯定。

數控技術的應用領域日益擴大，先進制造技術日趨成熟，數控加工技術在我國已進入普及階段。機床的數控化改造，是指在現有普通車床上配置需要的數控系統，并對機床的某些部分，如機械部分、電氣部分等部位做出一定的改造，使機床具有數控加工能力。本文通過對我院實訓中心現有的普通車床CA6136進行研究并完成該對其數控化改造，使得廢舊CA6136系列普通車床繼續使用，不僅節約了資金投入也提高了產品生產效率，同時改造后的機床成為培養我院學生的動手實踐能力的關鍵設備。

課題研究的主要內容包括以下幾個方面：

(1)根據普通機床數控化改造的要求，綜合考慮性能和經濟價值，對五種可行性方案進行經濟性評價，選擇獲取  經濟效益和成本的有效方案。

(2)對普通車床的進給系統進行改造，通過大量計算，選擇滾珠絲杠、軸承、聯軸器及電機的型號，其中支承方式及連接方式的設計參照普通車床。