CR12MOV鋼

（1)材料的特性

CR12MOV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比CR12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，以及微變形、綜合性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520度。截面尺寸在400MM以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3-4倍，淬火體積變形小。淬硬深度：油淬200-300MM.

在結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左右，共晶溫度為1150度），這些碳化物都很硬、很脆。雖然開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴重。

經高溫奧氏體化退火后，可使大、中截面鋼材的碳化物不均勻度由8-9級減小為6-7級，起到細化晶粒的作用等，可用于冷鐓模可提高壽命100%以上。二次硬化硬度為60HRC.淬火態的未熔碳化物體積分數為10%-20%，殘留奧氏體的體積分數為10%-40%，共晶碳化物不均勻度為5-5級，易促成淬火異常變化及脆化。

在<=450度回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故;在480-550度回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化峰的高度與鋼的淬火溫度有關。

（2）供貨狀態

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。

退火態，硬度225-207HBW，壓痕直徑3.8-4.2mm.

（3）化學成分

 C1.45%-1.70%、SI<=0.40%、MN<=0.40%、P<=0.030%、S<=0.030%、CR11.00%-12.5%、MO0.40%-0.60%、v0.15%-0.30%。

（4）返修及翻新模具退火規范

退火溫度720-750度，加熱時間2-4H,空冷。

（5）調質處理規范

1）箱氏爐淬火溫度1020-1050度，加熱時間0.5-0.6H.

2）鹽浴爐淬火溫度1020-1050度，加熱時間0.3-0.4H.

油淬或氣淬，回火溫度700-720度，回火時間2-4H.

(6)淬火、回火規范

淬火溫度960-980度，油冷。回火溫度（180±10）度。

（7）       cr12mov典型應用舉例

1）              該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。制造凸模時建議硬度58-62HRC，制作凹模時建議硬度60-64HRC.

2）              用于制作沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為60-62HRC，制作凹模時建議硬度為62-64HRC.

3）              用于制作拉深模中要求高耐磨的凹模，建議硬度為62-64HRC.

4）              用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60-64HRC，制作凹模時建議硬度60-64HRC.

5）              用于制作鋁件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62-64HRC.

6）              用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62-64HRC.