特殊程序保護(hù)密碼讀取

在生產(chǎn)中，若被保護(hù)的程序密碼被遺忘，或者被他人誤刪除，則無法對特殊程序編輯、修改或讀取，此時可通過PMC程序中的窗口數(shù)據(jù)讀取指令來讀取密碼[3]。1）窗口數(shù)據(jù)讀取SUB51（WINDR）：可讀取坐標(biāo)軸、主軸信息，CNC信息，具壽命管理等信息[4]，讀取CNC參數(shù)信息控制數(shù)據(jù)地址如表2所示，功能代碼含義如表3所示，結(jié)束代碼含義如表4所示2）窗口數(shù)據(jù)讀取指令程序如下：3）數(shù)據(jù)D設(shè)置。若要通過SUB51指令讀取特殊程序的保護(hù)密碼，需預(yù)先通過手動設(shè)定（或程序自動）數(shù)據(jù)D相關(guān)參數(shù)（D2010、D2014、D2016、D2018）的數(shù)值。手動設(shè)置時，需要設(shè)置數(shù)據(jù)D2010=17，D2014=4，D2016=3210，D2018=0。執(zhí)行完SUB51指令后，查看D2020的數(shù)值就是預(yù)先設(shè)定的密碼。

隨著“中國制造2015”提出，智能制造是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)，而數(shù)控機床又是智能制造的基礎(chǔ)單元，數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)需要各類文件做支撐，機床在使用過程中，有可能出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、參數(shù)紊亂等情況，因此，文件的保護(hù)和讀取工作十分重要。系統(tǒng)文件、參數(shù)、PMC程序等數(shù)據(jù)信息，在機床調(diào)試后，由機床操作人員進(jìn)行整體數(shù)據(jù)備份或者個別數(shù)據(jù)備份（整體數(shù)據(jù)備份可縮短系統(tǒng)恢復(fù)時間，但不能在電腦查閱或者修改備份的文件；個別數(shù)據(jù)備份可在電腦查閱或者編輯備份內(nèi)容，但操作時間較長），同時，對在機的程序文件采取必要的保護(hù)措施。而對于機床維修人員需要掌握必要的維修技巧，能夠讀懂、編寫PMC程序來獲取系統(tǒng)參數(shù)、機床運行狀態(tài)（主軸溫度、速度、機床坐標(biāo)位置等參數(shù)）等信息，以達(dá)到及時、可靠排除機床故障的工作目標(biāo)，也為實現(xiàn)數(shù)控機床程序文件等信息共享提供一條有效便捷的途徑。

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防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況拉伸與小壓縮比例應(yīng)在3：1和5：1之間。1提出問題

如圖1所示，該零件是某量具廠千分尺上一個精密零部件，品名為螺紋軸套，材料為45鋼，如平常用到規(guī)格0~25mm、25~50mm、50~75mm等外徑千分尺，測量工件厚度尺寸或外圓軸類尺寸，均通過該類型零件、螺紋絲杠、調(diào)節(jié)環(huán)(用來調(diào)整螺紋絲杠與螺紋軸套間隙)等零件組裝，達(dá)到 測量的目的。在實際車削加工過程中，其機床、工件和具分布如圖2所示，車床導(dǎo)軌為縱向裝，具加工和換過程易出現(xiàn)碰到工件現(xiàn)象(每個操作動作應(yīng)考慮到先在Z軸留有足夠安全距離)。目前遇到的問題有：(1)06.38幣""mm、06.9常”"mm尺寸如何保，同時如何保同軸度要求。(2)M9x0.5mm、M7.5x0.5mm(螺紋孔06.9mm)螺紋編程及測量加工技巧。(3)圖1中lmmx0.5mm切槽加工編程及毛刺去除，通過計算，右側(cè)為M9x0.5mm,那么單邊壁厚就只有(9-0.5x0.6495x2-7.5)/2=0.425(mm),加工易變形、斷裂，在加工過程中，應(yīng)保切槽深大于M9x0.5mm的牙深0.6495x0.5=0.33(mm)即可，達(dá)到壁厚更厚。(4)避空孔08呼mm加工困難。該孔易出現(xiàn)堵屑，且加工“讓”現(xiàn)象嚴(yán)重，錐度導(dǎo)致壁厚差達(dá)0~0.5mm,同時在加工調(diào)試中，桿很容易碰到06.9瀘mm孔壁，導(dǎo)桿再磨小，如磨到04mm,桿細(xì)而長，桿有效長度必須〉41mm,變形更為嚴(yán)重，同時，該到桿外圓距離應(yīng)大于(8.2-6.8)/2=0.7(mm),這樣通過桿調(diào)整一定斜度，才能避開碰到內(nèi)孔孔壁，目前具都是自己手工磨制，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。針對以上問題，從車間設(shè)備實際情況出發(fā)，進(jìn)行問題分析，力求找到更好的解決方法。