技術(shù)參數(shù)

主要特點

高導(dǎo)熱絕納米復(fù)合粉是我公司與國內(nèi)高校經(jīng)過多年合作研發(fā)的，其主要成份為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁、納米氮化硅（有規(guī)則取向結(jié)構(gòu)）等多種高導(dǎo)熱填料的組合而成，根據(jù)每種材料的粒徑、形態(tài)，表面易潤濕性，摻雜分數(shù)，自身導(dǎo)熱性能的不同，使用粒徑不同的粒子，讓填料間形成大的堆砌度，使體系中的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)大程度上形成而達到有效的熱傳導(dǎo)，獲得高導(dǎo)熱體系；高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉外觀為灰白色蓬松粉體，產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低（易分散），有很高的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)>400W/MK，而且絕緣性很好，電阻率在10的16次方以上，且可耐1800度高溫，經(jīng)過特殊表面處理的高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉，表面含氧量極低，可以成功的應(yīng)用到環(huán)氧樹脂、聚氨酯、導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂中，由于其導(dǎo)熱性能極強，按照一定比例添加，即可使高分子樹脂達到4-8W的導(dǎo)熱系數(shù)，完全可以取代目前使用的高添加量的納米氧化鋁粉體，有毒物質(zhì)納米氧化鈰等，公司可以根據(jù)客戶的不同體系進行高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉改性，解決了填料水解、氧化、難分散的難題，幫助客戶提供應(yīng)用技術(shù)支持。

應(yīng)用領(lǐng)域

1導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂：高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉復(fù)合的硅膠具有良好的導(dǎo)熱性，良好的電絕緣性， 較寬的電絕緣性使用溫度（工作溫度-80℃ --300℃），較低的稠度和良好的施工性能。產(chǎn)品可取代同類進口產(chǎn)品而應(yīng)用于電子器件的熱傳遞介質(zhì)，提高工作效率。如CPU與散熱器填隙、大功率三極管、可控硅元件、二極管、與基材接觸的細縫處的熱傳遞介質(zhì)。高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙，增大它們之間的接觸面積，達到更好的散熱效果；

2導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用：高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過無數(shù)次科學(xué)實驗，得出把高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉按一定質(zhì)量比例添加到塑料中，可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來的0.1提高到2.0，導(dǎo)熱率提高了20倍。相比目前市場上的導(dǎo)熱填料（氧化鋁或氧化鎂等）具有添加量低，對制品的機械性能有明顯提高作用，導(dǎo)熱效果提高更明顯等特點；

3高導(dǎo)熱硅橡膠的應(yīng)用：采購與硅匹配性能好，在橡膠中容易分散，在不影響橡膠的機械性能的前提下（實驗證明對橡膠的機械性能還有提高作用）可大幅度提升硅橡膠的導(dǎo)熱率，在添加過程中不象氧化物等使黏度上升很快，添加量很小，現(xiàn)應(yīng)用與軍事，航空以及信息工程中；

4高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉主要應(yīng)用于電子領(lǐng)域和電機行業(yè)，尤其在電機上面，提高電機中絕緣層的導(dǎo)熱性是改進電機絕緣及降低損耗的重要措施之一，高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉制作的散熱片可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬散熱件；

5其他應(yīng)用領(lǐng)域：高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉可用于熔煉有色金屬和半導(dǎo)體材料砷化鎵的坩堝、蒸發(fā)舟、熱電偶的保護管、高溫絕緣件、微波介電材料、耐高溫及耐腐蝕結(jié)構(gòu)陶瓷及透明微波陶瓷制品，以及目前應(yīng)用與聚酰亞胺樹脂，LED散熱，導(dǎo)熱絕緣云母帶，導(dǎo)熱脂，高導(dǎo)熱絕緣漆布以及導(dǎo)熱油、高導(dǎo)熱槽絕緣，高導(dǎo)熱的浸漬樹脂等。

高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉CW001在不同的基材材料中，配方不同、改性處理劑不同、所用配方比例不同，表現(xiàn)出不同的導(dǎo)熱系數(shù)，具體請和公司銷售人員聯(lián)系。

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