超細(xì)SiC是一種性能優(yōu)良的非氧化物陶瓷材料，具有高硬度、高彈性模量、耐熱耐腐蝕等有點(diǎn)，在航天、航空、電子、化工等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。還存在許多問題需要解決，如：超細(xì)SiC作為增強(qiáng)體制備金屬基復(fù)合材料時，由于裸SiC的共價鍵與金屬基體的金屬鍵之間的本質(zhì)差別，導(dǎo)致界面潤濕性能差，且兩相接觸時，界面處在800度以上會發(fā)生明顯的固相反應(yīng)，改變金屬基體的微結(jié)構(gòu)與性能，從而對界面的結(jié)合程度及材料的機(jī)械性能帶來不利的影響；SiC作為介電和微波功能材料使用，其介電損耗及微波響應(yīng)特性還不能滿足應(yīng)用要求。研究發(fā)現(xiàn)，將某種物質(zhì)涂覆在超細(xì)SiC表面對其進(jìn)行改性制成復(fù)合粒子，可以實(shí)現(xiàn)不同時間的均勻分散，以其行為可以使鋁基、鐵基等材料具有比強(qiáng)度高、耐磨損、熱膨脹系數(shù)小及成本低的特點(diǎn)，且調(diào)節(jié)超細(xì)SiC微波電磁參數(shù)，使之具有較好的微波吸收特性，解決超細(xì)SiC在應(yīng)用中存在的技術(shù)問題。
超細(xì)碳化硅表面改性、涂覆的方法有：
1、化學(xué)鍍  可行性強(qiáng)
2 電鍍  附著性能好，但干燥時易因收縮而引起裂紋，且相對投資較大
3 氣相沉積分為物理(PVD)：涂層面積小且表面質(zhì)量不高；化學(xué)(CVD)：沉積速率太低
4 高能束流輻照 工藝性能好，涂層厚度可調(diào)，但孔隙率較高，成本高
5 溶膠凝膠法 純度高、均勻性好，但結(jié)合不牢，易剝落且有機(jī)成本高，有些有毒性。
6 其它方法：機(jī)械涂覆，改性超細(xì)SiC，即通過粉碎、磨碎、摩擦等增強(qiáng)粒子的表面活性，這種活性使分子晶格發(fā)生位移，內(nèi)能增大，從而使超細(xì)SiC表面的溫度升高，并在機(jī)械力作用下與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)、附著，達(dá)到表面改性的目的。表面覆蓋涂覆，即利用表面活性劑、有機(jī)化合物新物質(zhì)覆蓋在超細(xì)SiC的表面，以達(dá)到表面改性的目的，或利用沉淀反應(yīng)進(jìn)行表面改性。