7Mn10鋼同7Mn15鋼一樣，屬奧氏體型無磁鋼，是一種高錳釩系無磁模具鋼，由于7Mn10鋼的無磁性以及高溫下的穩(wěn)定性，可用來制造在700800下使用的熱作模具、無磁冷作模具和塑料模具。

化學(xué)成分：C 0.650.75；Si1.00；Mn9.0011.00；Cr7.508.50；Mo2.503.00；V1.502.00； Ni9.0011.00；P0.030； S0.030。

成分特點(diǎn)：Mn、Ni元素是提高大奧氏體相區(qū)的元素，鋼中加入Mn、Ni元素主要是在室溫下能得到奧氏體組織。加入Cr、Mo、V元素主要是形成碳化物，作鋼中的強(qiáng)化相，用來改善鋼的強(qiáng)韌性。固溶處理時(shí)，大量Mn、Ni、Cr、Mo元素及少量的V元素固溶于奧氏體中，起到固溶強(qiáng)化奧氏體組織并改善奧氏體的穩(wěn)定性的作用。未溶的V元素碳化物則起到細(xì)化晶粒作用。高溫時(shí)效時(shí)，Mn、Cr、Mo元素及少量的V元素以種碳化物的形式從奧氏體中析出，起到時(shí)效強(qiáng)化作用。由于鋼中加入Cr、Ni元素，鋼具有良好的耐蝕性。

特性：7Mn10鋼屬奧氏體型無磁鋼，是一種高錳釩系無磁模具鋼，在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有非常低的導(dǎo)磁系數(shù)，高的硬度和強(qiáng)度，較好的耐磨性，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ü倘埽珪r(shí)效）后，具有較好的綜合性能。可利用固溶處理后鋼的硬度低的特點(diǎn)，對(duì)鋼進(jìn)行模具加工成形，然后再對(duì)模具進(jìn)行高溫時(shí)效處理，模具獲得良好的綜合力學(xué)性能。為提高鋼表面的耐蝕性和耐磨性，可對(duì)時(shí)效處理后的鋼進(jìn)行氮化處理。

熱加工：7Mn10鋼的鍛造工藝規(guī)范見下表：項(xiàng)目 加熱溫度/ 加熱時(shí)間/h 始鍛溫度/ 終鍛溫度/ 冷卻方式鋼錠 11501170 8 11001120 950 空冷鋼坯 11401160 8 10901110 950 空冷

熱處理工藝：預(yù)備熱處理（退火）：采用高溫退火工藝，加熱溫度870890，保溫36h，爐冷至500以下出爐空冷，退火后硬度為2830HRC，退火后組織為細(xì)晶粒狀?yuàn)W氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10鋼的切削加工性能。固溶和時(shí)效處理：固溶溫度為11501180，水冷，固溶硬度為1825HRC。時(shí)效溫度為700，時(shí)效時(shí)間2h，硬度為4647HRC。

氣體氮碳共滲：為了提高模具硬度和耐磨性，可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560570，滲氮時(shí)間46h，滲氮層深度0.030.04mm，滲氮層硬度9501100HV。

用途：由于7Mn10鋼具有高的高溫硬度和強(qiáng)度，可用來制造在700800下使用的熱作模具、無磁冷作模具和塑料模具。