低溫SCR脫硝有效解決煙氣排放的措施

1.對煙氣先進行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為極細小霧滴，增加反應接觸面積，使脫硫反應更充分，具有極高的脫除效率。經脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。

2.采用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率*高、溫降小的優勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。

3.脫硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運行穩定的優點。未反應的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應，提高脫硫效果。經除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。

4.設置再生裝置。長時間運行下，催化劑的反應效率下降是不可避免的，因此必須設置加熱爐。當催化劑效率下降時，開啟加熱爐進行在線再生，恢復催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。

5.設置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經常進行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。

6.選擇催化劑。為實現催化劑設計方案，需要考慮較多因素，包括: 調整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑; 在達到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少; 為降低催化劑的重量，催化劑要設計成優化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到*低。

7經濟性好。節省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節約了成本。

8.適用性好。所選催化劑在170～185℃的焦爐煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達到85%以上，滿足低溫脫硝運行。

9.系統能夠滿足焦爐煙氣周期性波動的特點，保證煙囪排放穩定達標。