組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)

       組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中各工位的生產(chǎn)工作狀態(tài)為目的。實(shí)現(xiàn)制造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)發(fā)出工位告警，并通知告警相關(guān)負(fù)責(zé)人，第一時(shí)間處理告警工位的問(wèn)題。同時(shí)實(shí)時(shí)記錄個(gè)站點(diǎn)的告警狀態(tài)，告警時(shí)間，處理時(shí)間。用于協(xié)同各部門及時(shí)處理告警，降低停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備開機(jī)率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過(guò)手機(jī)或者辦公室電腦隨時(shí)查看生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程移動(dòng)辦公。為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時(shí)間，管理員要在第一時(shí)間確定故障的原因和根源并及時(shí)處理。同時(shí)，原料后勤也必須加強(qiáng)管理，對(duì)每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，以確保對(duì)原料短缺有快速的響應(yīng)措施。要降低成本，必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測(cè)和控制。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問(wèn)題，消除昂貴的原料浪費(fèi)和對(duì)已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。

       同時(shí)實(shí)時(shí)記錄個(gè)站點(diǎn)的告警狀態(tài)，告警時(shí)間，處理時(shí)間。用于協(xié)同各部門及時(shí)處理告警，降低停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備開機(jī)率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過(guò)手機(jī)或者辦公室電腦隨時(shí)查看生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程移動(dòng)辦公。通過(guò)人工或自動(dòng)的方式，設(shè)置各工位的運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)線智能模塊實(shí)時(shí)的采集各工位的運(yùn)行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機(jī)，T3主機(jī)將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運(yùn)算，將數(shù)據(jù)可視化的進(jìn)行展示、存儲(chǔ)并通過(guò)無(wú)線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠(yuǎn)程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實(shí)時(shí)反饋到個(gè)生產(chǎn)線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產(chǎn)線工位實(shí)時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警提醒，實(shí)時(shí)將告警信息發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人短信提醒，郵件提醒。通過(guò)安燈系統(tǒng)，使得管理層能實(shí)時(shí)掌握各產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)，各時(shí)間段設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，各類故障發(fā)生比率，達(dá)到持續(xù)改善資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

      組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)的別名有：組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)，無(wú)線/有線組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)，組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)暗燈按燈組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)，拉燈系統(tǒng)，車間呼叫報(bào)警系統(tǒng)。在組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用中人們發(fā)現(xiàn)，由于組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)本身功能方面的局限性，也由于IT技術(shù)發(fā)展階段的局限性組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)并沒(méi)有很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈下游的管理的客戶多樣性組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)并沒(méi)有給出良好的解決辦法。“以客戶為中心”將是滿足客戶個(gè)性化的需要、提高客戶忠誠(chéng)度，實(shí)現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場(chǎng)、全面提升企業(yè)贏利能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。任何企業(yè)實(shí)施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價(jià)值，即實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時(shí)獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。

      一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時(shí),這時(shí)組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)被激活,這時(shí)顯示看板會(huì)實(shí)時(shí)顯示具體哪個(gè)工位缺少哪些物料,同時(shí)系統(tǒng)會(huì)把缺料異常問(wèn)題及時(shí)通過(guò)聲光報(bào)警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時(shí)倉(cāng)庫(kù)配送人員收到異常通知后會(huì)及時(shí)把所缺物料補(bǔ)上,完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送,這時(shí)異常解決,可以直接把問(wèn)題關(guān)閉?？梢愿鶕?jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。其中組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)匯總表包括:組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)時(shí)長(zhǎng)匯總柱狀圖、組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)時(shí)長(zhǎng)匯總餅圖、組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)柏拉圖、組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)后，組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問(wèn)題。而組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)。

        只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即最低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題,縮短問(wèn)題處理時(shí)間,對(duì)異常問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,提高整個(gè)車間的生產(chǎn)效率。通過(guò)組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及物料配送等問(wèn)題進(jìn)行管理及控制。物料組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)主要是對(duì)物料進(jìn)行拉動(dòng)，保證現(xiàn)場(chǎng)物料的即時(shí)供應(yīng)。

        組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與先進(jìn)制造工業(yè)過(guò)程深度融合，大幅提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本和能源消耗，將傳統(tǒng)工業(yè)提升到智能工業(yè)的新階段，組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)“智能智造”的管理工具。后來(lái)汽車工業(yè)面臨著巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時(shí)還要降低生產(chǎn)成本。為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時(shí)間，管理員要在第一時(shí)間確定故障的原因和根源并及時(shí)處理。

        和操作組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)、質(zhì)量組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，操作組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)和質(zhì)量組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)一般是按照生產(chǎn)線或工段來(lái)劃分的，而物料組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)則一般是按照物料供應(yīng)的方式來(lái)劃分的，也不是每個(gè)工位都設(shè)置物料組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)盒的。故障組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)是最常見的總成車間組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)類型，用來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員觸發(fā)故障組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)，系統(tǒng)通過(guò)聲光提示，移動(dòng)端提示，看板提示，語(yǔ)音音樂(lè)提示等方式督促責(zé)任人盡快到現(xiàn)場(chǎng)處理異常。操作組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)也就是人們通常所看到的組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產(chǎn)線。如在汽車制造的生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)線一般都是自動(dòng)按照生產(chǎn)節(jié)拍，按照一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的。也就是說(shuō)生產(chǎn)線在不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來(lái)安排的，將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位，每個(gè)工位有一個(gè)或多個(gè)工人，在車輛進(jìn)入生產(chǎn)工位后，工人開始其工位的操作。

        操作組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)也就是人們通常所看到的組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產(chǎn)線。如在汽車制造的生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)線一般都是自動(dòng)按照生產(chǎn)節(jié)拍，按照一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的。也就是說(shuō)生產(chǎn)線在不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來(lái)安排的，將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位，每個(gè)工位有一個(gè)或多個(gè)工人，在車輛進(jìn)入生產(chǎn)工位后，工人開始其工位的操作。物料組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)主要是對(duì)物料進(jìn)行拉動(dòng)，保證現(xiàn)場(chǎng)物料的即時(shí)供應(yīng)。和操作組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)、質(zhì)量組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，操作組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)和質(zhì)量組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)一般是按照生產(chǎn)線或工段來(lái)劃分的，而物料組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)則一般是按照物料供應(yīng)的方式來(lái)劃分的，也不是每個(gè)工位都設(shè)置物料組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)盒的。

        通過(guò)組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送處理任務(wù)。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等，及時(shí)發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給相關(guān)責(zé)任人，責(zé)任人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)會(huì)記錄下每次異常發(fā)生的開始時(shí)間、簽到時(shí)間、處理完畢時(shí)間及異常細(xì)節(jié)，并對(duì)此進(jìn)行分析。為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

        由于組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善 組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理。據(jù)了解，目前組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

        因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用最新技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)?；谶@種情況，武漢天傲科技公司推出套裝款組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)，這幾款套裝針對(duì)大部分中小型客戶大概率選擇的產(chǎn)品組合，以打包的型式以最低價(jià)推向市場(chǎng)，響應(yīng)國(guó)家提質(zhì)降價(jià)的號(hào)召，向廣大制造型企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)。

         總之，組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)是一個(gè)綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時(shí)信息，還能提供整 個(gè)物流鏈上面的物料庫(kù)存信息，給管理者進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ)。組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)加強(qiáng)了工廠車間生產(chǎn)過(guò)程的管理，并將相關(guān)信息可視化。信息傳遞快速，工藝過(guò)程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)可通過(guò)電子看板輕松實(shí)現(xiàn)車間的可視化管理，方便相關(guān)管理人員通過(guò)電子看板上顯示的信息及時(shí)響應(yīng)。為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善組裝車間流水線安燈電子看板系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒(méi)有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。

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