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導(dǎo)熱復(fù)合粉-納米氮化物粉體

導(dǎo)熱復(fù)合粉-納米氮化物粉體13918946092

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品技術(shù)支持

型號(hào)

平均粒徑

（nm）

純度

（%）

比表面積（m2/g）

體積密度

（g/cm3）

晶型

顏色

與高校合作開發(fā)

CW001

>99.9

43.2

0.16

混晶

灰白色

主要特點(diǎn)

高導(dǎo)熱絕納米復(fù)合粉是我公司與國內(nèi)高校經(jīng)過多年合作研發(fā)的，其主要成份為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁、納米氮化硅（有規(guī)則取向結(jié)構(gòu)）等多種高導(dǎo)熱填料的組合而成，根據(jù)每種材料的粒徑、形態(tài)，表面易潤濕性，摻雜分?jǐn)?shù)，自身導(dǎo)熱性能的不同，使用粒徑不同的粒子，讓填料間形成大的堆砌度，使體系中的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)大程度上形成而達(dá)到有效的熱傳導(dǎo)，獲得高導(dǎo)熱體系；高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉外觀為灰白色蓬松粉體，產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低（易分散），有很高的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)>400W/MK，而且絕緣性很好，電阻率在10的16次方以上，且可耐1800度高溫，經(jīng)過特殊表面處理的高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉，表面含氧量極低，可以成功的應(yīng)用到環(huán)氧樹脂、聚氨酯、導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂中，由于其導(dǎo)熱性能極強(qiáng)，按照一定比例添加，即可使高分子樹脂達(dá)到4-8W的導(dǎo)熱系數(shù)，完全可以取代目前使用的高添加量的納米氧化鋁粉體，有毒物質(zhì)納米氧化鈰等，公司可以根據(jù)客戶的不同體系進(jìn)行高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉改性，解決了填料水解、氧化、難分散的難題，幫助客戶提供應(yīng)用技術(shù)支持。

應(yīng)用領(lǐng)域

1導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂：高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉復(fù)合的硅膠具有良好的導(dǎo)熱性，良好的電絕緣性，較寬的電絕緣性使用溫度（工作溫度-80℃ --300℃），較低的稠度和良好的施工性能。產(chǎn)品可取代同類進(jìn)口產(chǎn)品而應(yīng)用于電子器件的熱傳遞介質(zhì)，提高工作效率。如CPU與散熱器填隙、大功率三極管、可控硅元件、二極管、與基材接觸的細(xì)縫處的熱傳遞介質(zhì)。高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙，增大它們之間的接觸面積，達(dá)到更好的散熱效果；

2導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用：高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過無數(shù)次科學(xué)實(shí)驗(yàn)，得出把高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉按一定質(zhì)量比例添加到塑料中，可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來的0.1提高到2.0，導(dǎo)熱率提高了20倍。相比目前市場(chǎng)上的導(dǎo)熱填料（氧化鋁或氧化鎂等）具有添加量低，對(duì)制品的機(jī)械性能有明顯提高作用，導(dǎo)熱效果提高更明顯等特點(diǎn)；

3高導(dǎo)熱硅橡膠的應(yīng)用：采購與硅匹配性能好，在橡膠中容易分散，在不影響橡膠的機(jī)械性能的前提下（實(shí)驗(yàn)證明對(duì)橡膠的機(jī)械性能還有提高作用）可大幅度提升硅橡膠的導(dǎo)熱率，在添加過程中不象氧化物等使黏度上升很快，添加量很小，現(xiàn)應(yīng)用與軍事，航空以及信息工程中；

4高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉主要應(yīng)用于電子領(lǐng)域和電機(jī)行業(yè)，尤其在電機(jī)上面，提高電機(jī)中絕緣層的導(dǎo)熱性是改進(jìn)電機(jī)絕緣及降低損耗的重要措施之一，高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉制作的散熱片可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬散熱件；

5其他應(yīng)用領(lǐng)域：高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉可用于熔煉有色金屬和半導(dǎo)體材料砷化鎵的坩堝、蒸發(fā)舟、熱電偶的保護(hù)管、高溫絕緣件、微波介電材料、耐高溫及耐腐蝕結(jié)構(gòu)陶瓷及透明微波陶瓷制品，以及目前應(yīng)用與聚酰亞胺樹脂，LED散熱，導(dǎo)熱絕緣云母帶，導(dǎo)熱脂，高導(dǎo)熱絕緣漆布以及導(dǎo)熱油、高導(dǎo)熱槽絕緣，高導(dǎo)熱的浸漬樹脂等。

高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉CW001在不同的基材材料中，配方不同、改性處理劑不同、所用配方比例不同，表現(xiàn)出不同的導(dǎo)熱系數(shù)，具體請(qǐng)和公司銷售人員聯(lián)系。

技術(shù)支持

可以提供高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉在LED散熱、耐高溫膠帶、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、PPS塑料、PA等絕緣導(dǎo)熱中的應(yīng)用技術(shù)支持，具體應(yīng)用咨詢請(qǐng)與銷售部人員聯(lián)系。

包裝儲(chǔ)存

本品為惰氣包裝，應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果。

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納米材料在抗靜電材料中的應(yīng)用

納米氣凝膠

　　對(duì)氣凝膠在H2 SO4 電解液中的電化學(xué)行為進(jìn)行了研究,表明氣凝膠在H2 SO4 電解液中電化學(xué)性能穩(wěn)定,得到的單電極電容值比實(shí)測(cè)的雙電層電容器的電容值要大,完善雙電層電容器的制備工藝使得電解液供應(yīng)充分,有望進(jìn)一步提高雙電層電容器的電容值,理論計(jì)算得出的雙電層電容器的電容值要大于實(shí)測(cè)電容值,優(yōu)化電極制備條件使得CRF氣凝膠電極的比表面積沒有被全部利用.

納米吸波導(dǎo)電材料
　　納米微粒尺寸小,比表面積大,具有很高的表面能,因而對(duì)其化學(xué)性質(zhì)有很大影響. 由于表面原子數(shù)增加,微粒內(nèi)原子數(shù)減少,使能帶電的電子能級(jí)發(fā)生分裂,導(dǎo)致新的吸波信道,因此,在微波吸收方面顯示出很好的發(fā)展前景. 吸波材料從吸波機(jī)理角度來講,可分為導(dǎo)電型和導(dǎo)磁型兩類.目前已研制出了各種納米級(jí)的吸波材料,但兼具導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能,并與織物相結(jié)合,用于個(gè)人防護(hù)的納米級(jí)吸波材料幾乎仍是空白. 這正是當(dāng)前迫切需要解決的一大難題. 如果我們能以導(dǎo)電纖維織成衣物,并在其表面涂布一層納米級(jí)的導(dǎo)磁型的吸波材料,將會(huì)進(jìn)一步提高織物吸收微波的能力,對(duì)人體起到更為有效的防護(hù)作用.

碳納米管及納米導(dǎo)電纖維材料
　　導(dǎo)電納米碳管納米碳管作為紡織材料,正在引起人們?cè)絹碓綇V泛的興趣. 納米碳管是由單層或多層石墨片卷曲而成的無縫微型管狀物,外徑為20～30 nm,內(nèi)徑為1～3 nm,長度在1μm左右,長徑比在100～1 000之間.

　　納米碳管具有許多優(yōu)良的物理性能,可用于制作多種紡織新材料. 它是非常優(yōu)良的導(dǎo)電體,經(jīng)測(cè)定其導(dǎo)電性優(yōu)于銅,作為功能添加劑,它被穩(wěn)定地分散于化纖紡絲液中,在不同的摩爾濃度下可以制成良好導(dǎo)電性能的纖維. 其強(qiáng)度極高,彈性模量也高,甚至可以彎曲后再彈回,可以制作高強(qiáng)和高彈纖維的添加劑;具有優(yōu)良的耐磨、抗疲勞、耐腐蝕、耐高熱性能,用納米碳管作增強(qiáng)纖維的銅基復(fù)合材料軸承,耐磨性遠(yuǎn)高于銅軸承.

導(dǎo)電納米纖維
　　納米材料主要用于化纖開發(fā),如抗紫外線、抗菌、抗紅外線、抗靜電、導(dǎo)電、耐日曬、抗老化等功能性化纖的開發(fā),逐漸作為紡織助劑而得到應(yīng)用.較早使用的消光劑,是為了消除化纖的強(qiáng)烈光澤,而選用具有和纖維不同光折射率能減少其反射能力的白色顏料,如鈦白粉(二氧化鈦) ,鋅白(氧化鋅)和硫酸鋇等,理想的粒徑為0. 5～ lμm. 現(xiàn)在用得更廣泛的有ZnO, AlO, SiO2 等,粒徑為30～200 nm的納米材料效果更好. 可用作抗紫外線化纖織物,抗菌、抑菌、除臭型化纖織物,反射紅外線和抗紅外線化纖,導(dǎo)電型化纖抗靜電化纖等. 陳榮圻探討了納米材料在抗紫外線、抗菌防臭、反射和抗紅外線、抗靜電及電磁波屏蔽等具有保健功能的紡織品上的應(yīng)用導(dǎo)電纖維具有廣泛的使用價(jià)值,用于現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi),如電子、醫(yī)藥、食品、計(jì)算機(jī)、精密儀器、石油加工等. 多種導(dǎo)電纖維中添加不同的超微細(xì)導(dǎo)電劑,性能較好的有炭黑及Sn2O2 , ZnO,TiO2 等幾種黑、白導(dǎo)電材料.

納米超導(dǎo)材料
　　ZrO2 是目前工業(yè)上最重要的陶瓷材料之一,由于它的高氧離子傳導(dǎo)和高折射率,在催化劑、氧傳感器、燃料電池和珠寶等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用. 常壓下, ZrO2 有3 種晶態(tài)存在形式, 即: 單斜相(monoclinic ) ; 四方相( tetragona1 ) ; 立方相( cubic). 純ZrO2 在常溫常壓下穩(wěn)定存在的形式是單斜相;升溫到1 343 K轉(zhuǎn)化成四方相;升溫到2 643 K轉(zhuǎn)化為立方相.立方相的ZrO2 在高溫光學(xué)、電子技術(shù)等方面有極重要的應(yīng)用. 為了得到能在低溫存在的立方相ZrO2 ,一般加入有極性的金屬氧化物,如Y2O3 ,MgO, CaO等作穩(wěn)定劑. 另外一種方法是將粒徑尺寸減小到一定程度,常溫下也可得到只在高溫下才穩(wěn)定存在的ZrO2 立方相晶型.

　　用溶膠凝膠方法,結(jié)合后焙燒處理,得到系列ZrO2 納米材料及其與碳膜組成的復(fù)合材料 , XRD, Raman, SEM及導(dǎo)電性能測(cè)試表明,復(fù)合ZrO2 納米材料有較小的粒徑( 85 nm) ,晶型為立方相,有較均勻的二次粒子分布,其中碳以碳膜形式存在. ZrO2 復(fù)合材料有好的導(dǎo)電性能,將碳膜在823 K氣化后,立方相轉(zhuǎn)化為四方體相,粒徑增加,無導(dǎo)電性能.

　　利用納米粉體制備的各種導(dǎo)電抗靜電材料,已在各領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,優(yōu)勢(shì)明顯且發(fā)展前景良好