檢測機床導(dǎo)軌潤滑度與切削用量

企業(yè)必須保每一臺數(shù)控機床導(dǎo)軌設(shè)備都按照嚴(yán)格規(guī)定安裝好了潤滑泵，如此一來，有利于數(shù)控機床導(dǎo)軌借助潤滑泵的壓力去區(qū)別彼此之間的潤滑程度，從而大限度地間縫之間的潤滑能力，降低導(dǎo)軌表層溫度，完成潤滑油的沖洗工作；而切削用量的確定則是數(shù)控機床導(dǎo)軌修復(fù)技藝中的關(guān)鍵內(nèi)容，它不單單可以影響到數(shù)控機床導(dǎo)軌的實際加工效率，而且還會直接影響到其加工質(zhì)量。所以，要求修復(fù)人員有必要掌握修復(fù)具與切削用量確定的基本范圍，在具體過程中，必須充分考慮到數(shù)控機床導(dǎo)軌修復(fù)的特點，正確選擇具大小、規(guī)格以及切削用量。而具體數(shù)值必須根據(jù)數(shù)控機床導(dǎo)軌的說明指示書、切削用量標(biāo)準(zhǔn)手冊，并結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗而確定。以數(shù)控機床導(dǎo)軌使用時接不平，數(shù)控機床導(dǎo)軌運行偏離正常軌道為例分析。，可能是因為數(shù)控機床導(dǎo)軌的規(guī)定位置發(fā)生偏移，造成接處不平滑，進而影響到工程生產(chǎn)制造的質(zhì)量。維修人員要對接處進行補修，使接處繼續(xù)保持平滑狀態(tài)，并對數(shù)控機床導(dǎo)軌的運行痕跡進行二次檢測，保數(shù)控機床導(dǎo)軌沒有發(fā)生偏離軌道。第二，還有可能是導(dǎo)軌部件出現(xiàn)問題。使用數(shù)控機床導(dǎo)軌時，必須將其與實際操作臺進行有序連接，如果連接點的部件發(fā)生松動，就會導(dǎo)致接不平滑的故障。一旦發(fā)生這一問題，維修人員必須對部件進行加固，確保部件彎度始終控制在0.01mm以內(nèi)。檢測數(shù)控機床整體性能[5]。

2工程實驗與效果分析

為了驗本文方法的修復(fù)效率，特與傳統(tǒng)修復(fù)方法進行實驗對比。本文修復(fù)方法實際過程在此不贅述，傳統(tǒng)修復(fù)方法詳見參考文獻[2]。

2.1實驗準(zhǔn)備

為保試驗的準(zhǔn)確度，將兩種方法置于相同的試驗參數(shù)環(huán)境之中，進行修復(fù)效率的試驗。試驗參數(shù)信息見下表。

2.2實驗結(jié)果分析

試驗過程中，通過兩種不同的修復(fù)方法在相同環(huán)境中進行修復(fù)工作，分析其修復(fù)效率能力的變化。實驗效果對比圖2所示。通過實驗對比圖，明顯看出，本文設(shè)計的數(shù)控機床導(dǎo)軌修復(fù)方法與傳統(tǒng)方法相比，隨著使用時間的延長，其修復(fù)效率一直呈現(xiàn)上漲趨勢，且明顯高于傳統(tǒng)修復(fù)方法。

3結(jié)束語

本文對數(shù)控機床導(dǎo)軌修復(fù)方法進行分析，根據(jù)傳統(tǒng)數(shù)控機床導(dǎo)軌修復(fù)方法的缺陷，以及現(xiàn)代機械工程的現(xiàn)實需求，對整個導(dǎo)軌修復(fù)過程進行調(diào)整，實現(xiàn)本文設(shè)計。實驗論表明，本文設(shè)計的方法具備高的有效性。希望本文的研究能夠為數(shù)控機床導(dǎo)軌修復(fù)方法提供理論依據(jù)。

材質(zhì)、板材厚度可根據(jù)用戶要求選用：

1、冷板2、不銹鐵3、不銹鋼

板材厚度的選擇：

2.0/2.5/3.0/3.5/4.0

該護罩可定制成U形起脊式和凵形平板式，護罩在工作中XY軸為水平伸縮運行，Z軸為垂直伸縮運行的。數(shù)控機床和傳統(tǒng)的加工模式不同，數(shù)控機床是建立于自動化的數(shù)控技術(shù)的前提之下。所以利用數(shù)控機床加工，于生產(chǎn)的實效，并且能夠消除過高的工業(yè)成本。如果利用無人機器人的輔助，可以使數(shù)控機床加工更具有簡便性和穩(wěn)定性，而且也能夠針對各種類型的數(shù)控產(chǎn)品進行實時的生產(chǎn)，因此，無人機器人更適用于數(shù)控機床。此外，機床的產(chǎn)能范圍的擴大可以通過新的數(shù)控機床來實現(xiàn)，而且還能夠調(diào)整產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)，可以縮小在數(shù)控過程中的操作難度。市場的需求不斷的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，而科技的發(fā)展又會推動著未來的機械朝著更自動化，多功能化，一體化的方向發(fā)展，這就會使傳統(tǒng)的人工操作被淘汰。因為傳統(tǒng)的人工操作會有很大的誤差，而且效率也比較低下，一定程度上會影響機械制造企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，這就更需要智能機器人數(shù)控技術(shù)科學(xué)幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)。因此機械制造業(yè)未來與機器智能數(shù)控加工技術(shù)密不可分。