陶瓷纖維模塊產(chǎn)品描述：

陶瓷纖維模塊，也叫硅酸鋁纖維模塊，是將陶瓷原料煤矸石，經(jīng)過(guò)煅燒、粉碎，通電后高溫融化成液態(tài)，用滾筒甩出成陶瓷纖維棉，進(jìn)一步加工成陶瓷纖維模塊。基于陶瓷原料的特性，陶瓷纖維模塊具有耐火、保溫、隔熱、吸音、節(jié)能等特性，廣泛用于石油化工冶金機(jī)械建材等行業(yè)。

陶瓷纖維模塊具有陶瓷纖維的優(yōu)良特性，纖維模塊始終處于膨脹狀態(tài)彌補(bǔ)熱收縮，使?fàn)t體整體密封性高；具有抵抗熱沖擊的能力；襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，安裝后便可立即投入使用；錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離爐體的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的安全溫度下。

（1）金石為了簡(jiǎn)化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。金石生產(chǎn)的該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，平整度好，抗拉度強(qiáng)，可直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，金石陶瓷纖維模塊具有良好的保溫耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。分類溫度1050-1400℃。

（2）注：各種陶瓷纖維模塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。簡(jiǎn)化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。

纖維模塊產(chǎn)品特性：

（1）處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

（2）折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；

（3）有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力；

（4）纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；

（5）由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；

（6）低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果；

（7）具有抵抗任何熱沖擊的能力；

（8）襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；

（9）錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。

陶瓷纖維模塊不宜使用的幾種情況：

以陶瓷纖維毯作為平鋪，陶瓷纖維模塊并列排布的爐襯結(jié)構(gòu)已廣泛的應(yīng)用于石化，冶金，機(jī)械，建材等行業(yè)等各種高溫窯爐。該爐襯結(jié)構(gòu)彌補(bǔ)了層鋪錨固結(jié)構(gòu)無(wú)法壓縮，收縮大壽命短的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了錨固結(jié)構(gòu)的冷面固定，避免了層鋪結(jié)構(gòu)的熱短路問(wèn)題。可以根據(jù)內(nèi)外層溫差合理選擇背襯層鋪的材質(zhì)，經(jīng)濟(jì)上比較合理。陶瓷纖維模塊襯里單塊固定，方便檢修。    

然而以下幾種情況不能使用陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊爐襯結(jié)構(gòu)：

一、風(fēng)速大：耐風(fēng)性能和抗沖刷性能略差，陶瓷纖維毯類材料耐風(fēng)性能低于15米/秒，陶瓷纖維模塊和板類低于25米/秒。耐風(fēng)性能和抗沖刷性低于耐火磚和澆注料結(jié)構(gòu)。

二、強(qiáng)度低：襯里抵抗碰撞能力差于磚和澆注料結(jié)構(gòu)。

三、正壓條件下慎用：由于纖維類材料氣孔率高達(dá)90%以上，壓力條件下會(huì)導(dǎo)致材料的傳熱系數(shù)增大。所以當(dāng)爐正壓較高時(shí)，不宜選用。

四、真空氣氛加熱爐：不能使用陶瓷纖維爐襯。

五、燃煤爐：由于氣流，煤粉侵蝕，清灰等工作條件影響，也不能使用陶瓷纖維爐襯

作為一家以客戶為核心的公司,我們的聲譽(yù)建立于提供品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品和有效及時(shí)的應(yīng)答以滿足客戶需求的基礎(chǔ)之上。致力為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、專業(yè)服務(wù)和技術(shù)支持是我廠一直以來(lái)始終秉承的宗旨。在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中，我們同樣會(huì)秉承著這樣的宗旨繼續(xù)地走下去。