混合機可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內部。

1、 設備運轉前，先檢查電壓是否穩定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機加機油，齒輪減速機加齒輪油，提升機絞龍及攪拌機軸承黃油嘴處加注黃油）。正常生產后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤滑，延長設備的使用壽命。

 2、開機順序，攪拌機--上料機--放料機--包裝機。上料及放料時，攪拌機不能停。

 3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導致電機過載而發熱，簡單一句就是 不要 開始就上沙子。

 4、初次入料量宜控制在攪拌機容量的1/2左右，正常生產后不超過攪拌機的額定容積即可。

5、如攪拌過程中突然停電，再初生產時，切勿直接開啟攪拌機，應先將攪拌機內一部分物料輸送至成品倉或放出來，然后開動攪拌機，以減輕攪拌機的運載負荷。

臥式攪拌機工作原理

臥式螺帶攪拌機由攪拌倉、攪拌器、驅動裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動，而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流攪拌。
攪拌機臥式筒體底部中央開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中央出料口出料，確保筒體內物料出料無死角。

工作原理：

粉體混料機傳動主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內部葉片將物料向外側輸送。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成了一個低動力高效的混合環境。由安裝在攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內對物料進行范圍的翻動過程。攪拌裝置在工作時，內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。

 多功能干粉攪拌機是一種新型高效混合設備，廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等即粉體、即粉體與膠漿液的混合，化工、復合肥、染料、顏料、橡膠、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料等行業的固—固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體于膠漿液）的物料混合。干粉混合攪拌機是高效流水作業體系。攪拌好的成品通過二次提升機送入儲料倉后即可進行灌裝作業，同時不影響下一批次的物料生產，配合計量精確的定量包裝機，可以提高生產效率。攪拌機可單獨工作，也可與輸送機、儲存罐、電子計量自動包裝機搭配使用。

   干粉攪拌機機為臥式筒體，內外二層螺旋帶具有獨特的結構，運轉平穩、質量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構，用途廣泛的多功能混合設備。混合速度快，混合均勻度高，螺旋帶上可以安裝刮板，適應稠狀、糊狀的混合。在不同物料的混合要求下（特殊物料須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結構，可加熱、干燥的夾套型。 

 一、臥式螺帶攪拌機工作原理：

臥式螺帶攪拌機由安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內范圍翻動物料。攪拌器結構上，螺旋設計成內外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，于是造成物料在桶體內對流循環、剪切滲混，完成物料在較短時間內快速均勻混合。
二、臥式螺帶攪拌機優點：
臥式螺帶攪拌機與其他混合機相比較具有混合時間短，適應性廣不破壞混合物料，易于清理清掃等優點，對物料不會壓饋和磨碎，對粗料、細料的混合也有良好的適應性。臥式螺帶混合機在不破壞混合物的狀態下，在機體內產生橫向交錯對流、摻混、擴散等復合運動，使物料在短時間內達到混合的效果。
三、臥式螺帶攪拌機用途：
臥式螺帶攪拌機廣泛用于化工、電池原料、涂料、染料、農藥、制藥、食品、飼料、添加劑、耐火材料、新型材料、電子塑料、陶瓷、化肥、冶金、礦山、干粉砂漿、特種建材等各行業的粉體與固體、粉體與液體的混合。臥式螺帶攪拌機混合效率是錐形混合機一倍。