時效爐的工作原理：鋁合金時效爐淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后，硬度便顯著上升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化。這一發(fā)現(xiàn)在工程界引起了極大興趣。隨后人們相繼發(fā)現(xiàn)了一些可以采用時效處理進行強化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創(chuàng)了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質(zhì)差異的新的強化途徑——時效強化.在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質(zhì)原子能極大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發(fā)生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產(chǎn)中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。

陶瓷纖維模塊不宜使用的幾種情況：

以陶瓷纖維毯作為平鋪，陶瓷纖維模塊并列排布的爐襯結構已廣泛的應用于石化，冶金，機械，建材等行業(yè)等各種高溫窯爐。該爐襯結構彌補了層鋪錨固結構無法壓縮，收縮大壽命短的問題，實現(xiàn)了錨固結構的冷面固定，避免了層鋪結構的熱短路問題。可以根據(jù)內(nèi)外層溫差合理選擇背襯層鋪的材質(zhì)，經(jīng)濟上比較合理。陶瓷纖維模塊襯里單塊固定，方便檢修。    

然而以下幾種情況不能使用陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊爐襯結構：

一、風速大：耐風性能和抗沖刷性能略差，陶瓷纖維毯類材料耐風性能低于15米/秒，陶瓷纖維模塊和板類低于25米/秒。耐風性能和抗沖刷性低于耐火磚和澆注料結構。

二、強度低：襯里抵抗碰撞能力差于磚和澆注料結構。

三、正壓條件下慎用：由于纖維類材料氣孔率高達90%以上，壓力條件下會導致材料的傳熱系數(shù)增大。所以當爐正壓較高時，不宜選用。

四、真空氣氛加熱爐：不能使用陶瓷纖維爐襯。

五、燃煤爐：由于氣流，煤粉侵蝕，清灰等工作條件影響，也不能使用陶瓷纖維爐襯

纖維模塊襯里結構的優(yōu)點：

1、模塊用的錨固釘處于襯里的冷面，（離鋼板的距離約50 mm），距離熱面較遠，既減少了爐氣與爐壁板間的熱橋的形成，又降低了錨固件材質(zhì)的等級，進而降低了工程的造價。

2、纖維結構其整體性好、纖維導熱系數(shù)低，整體保溫效果好，纖維容重少，對整個鋼結構載荷少，且模塊不含粘結劑，在使用過程中不會與煙氣發(fā)生反應生成有害氣體，能有效保護鋼板。

3、模塊本身不含水分，施工完畢后，不需烘爐，即可投入生產(chǎn)，減短了生產(chǎn)周期。

4、施工簡便，周期短:耐火纖維模塊爐襯由于具有彈性,壓縮量可以預測,因此,施工時無需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

陶瓷纖維模塊的發(fā)展趨勢

   陶瓷纖維模塊的發(fā)展趨勢陶瓷纖維模塊作為耐火、絕熱和節(jié)能材料在西方國家得到了廣泛而深入的開發(fā)利用。金石節(jié)能制作商務停車位模塊等產(chǎn)品已形成了標準化、系列化，陶瓷纖維模塊爐襯的設計和安裝不僅積累了豐富的經(jīng)驗，對于新領域的開發(fā)也具有很大的應用價值。

   在常規(guī)耐火纖維質(zhì)量和安裝技術取得很大的進步，也更要注意以下研究工作：

   1、提高耐火纖維生產(chǎn)原料的純度。陶瓷纖維模塊的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于原料的質(zhì)量。一些工業(yè)發(fā)達國家的耐火纖維生產(chǎn)企業(yè)都是以高純度合成粉料為原料，使熔融法生產(chǎn)的非晶質(zhì)纖維化學組成中的三氧化二鋁、氧化鈉、氧化鉀等有害雜質(zhì)的含量低于1%，從而提高了陶瓷纖維模塊的質(zhì)量和耐熱性能。

   2、加大新產(chǎn)品的研制開發(fā)力度。一般是對現(xiàn)有的工藝設備進行改造與完善。生產(chǎn)功能性產(chǎn)品，擴大應用領域。新產(chǎn)品的開發(fā)主要有氧化鋁連續(xù)纖維、復合材料生產(chǎn)用的新型纖維增強體和納米結構晶質(zhì)氧化鋁連續(xù)纖維的開發(fā)等。

   陶瓷纖維模塊是一種新型纖維狀輕質(zhì)耐火材料，應用領域很廣，主要用于金屬基和陶瓷基復合材料和隔熱功能材料，如應用于航空、航天和其他要求耐高溫和較好力學性能的部件，還可應用于熔融金屬或高溫氣液體的過濾材料和耐極高溫的隔熱材料，結構陶瓷的韌性等。