天然氣光亮退火熱處理爐主要由入口密封段、加熱爐、輻射冷卻段、噴吹冷卻段、出口密封段、壓縮空氣管路、保護(hù)氣管路等部分組成：

1、入口密封段：光亮退火爐入口密封段由入口密封裝置、爐內(nèi)托輥及驅(qū)動裝置、安全防爆裝置、輝光點(diǎn)火器、殼體及石墨門等幾部分組成。密封段可有效減少氧氣入侵，減少輻射熱損失、節(jié)約安全氣耗量。安裝有壓力檢測、氧分析儀、安全防爆裝置、排氣裝置及輝光點(diǎn)火器等，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

2、光亮天然氣退火爐爐體：光亮退火爐主要用于不銹鋼成卷冷軋帶鋼在保護(hù)氣氛狀態(tài)下進(jìn)行退火處理。爐襯采用上下體兩體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為硅酸鋁耐火纖維及高鋁質(zhì)耐火材料、輕質(zhì)耐火黏土、保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐頂采用全纖維結(jié)構(gòu)、側(cè)墻、爐底采用高鋁質(zhì)耐火材料、輕質(zhì)耐火黏土、保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)；

3、輻射冷卻段：核心部分為水冷套冷卻。輻射冷卻段前后兩個法蘭中間設(shè)有水冷套，可有效防治法蘭在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形，具有結(jié)構(gòu)簡單、有效降低輻射熱損失等優(yōu)點(diǎn)；

4、噴吹冷卻段：光亮退火爐噴吹冷段由殼體、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、換熱器、噴吹箱、托輥總成、輝光器等部分組成。循環(huán)系統(tǒng)由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻室室內(nèi)熱風(fēng)吸出、經(jīng)換熱器冷卻后將冷卻風(fēng)經(jīng)管路噴吹到帶鋼上、下表面。從而達(dá)到快速冷卻，其冷卻速度可根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整確定。冷卻室內(nèi)有托輥，通過電機(jī)帶動減速器實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；

5、出口密封段：光亮退火爐出口密封段由出口密封裝置、殼體等幾部分組成。出口密封采用氈封氣缸壓緊、上下氣簾密封。與入口段不同的是出口密封段外殼不設(shè)有水冷套。石墨門安裝于托輥上不防爆孔內(nèi)，可調(diào)節(jié)，可有效減少輻射熱損失，節(jié)約安全氣耗量，可使法蘭有效密封，防治爐呼氣氣體泄漏。

退火爐用硅酸鋁陶瓷纖維材料的固定方法：

硅酸鋁陶瓷纖維模塊是通過不銹鋼錨固件與爐壁相連的。爐溫低于1150度可選用304不銹鋼錨固件，1150度以上的爐溫可選用310不銹鋼錨固件。

具備耐熱鋼板的爐壁，可直接將錨固件螺桿焊在鋼板上，將模塊安裝于鋼板上；沒有鋼板的爐壁可搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)或鋼帶，用以固定硅酸鋁陶瓷纖維模塊。

硅酸鋁纖維爐襯的結(jié)構(gòu)是，靠近鋼板的一面為陶瓷纖維平鋪毯，然后是模塊，模塊與模塊非膨脹面用補(bǔ)償條填塞。爐襯安裝完畢后，拆掉打包帶和夾板，將表面修理平整，噴涂固化劑，干透后即可投入使用。