故障解決

顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是某國技術，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

顎式破碎機機架嚴重跳動的原因與解決辦法

在顎式破碎機工作時發現機架嚴重跳動時應當首先停機檢查一下幾方面

1、地腳栓是否松動或斷裂

2、飛槽輪位置是否跑偏

3、主機基礎固定是否穩固，有無隔振措施

解決辦法有一下幾點：

如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。

解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。

如果由于主機不穩定造成顎式破碎機嚴重晃動，應當加固基礎，在機器與地之間加枕木或者橡皮條

   


維修

1. 潤滑

（1）經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

（2）顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

（3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 維修

為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

（1）小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

（2）中修除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3）大修除處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

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