彈簧鋼，不銹鋼，白鋼刀，鎢鋼，鋁合金，琴鋼線，鈦合金，冷軋板等
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產品品牌不銹鋼
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更新日期2020-03-30 09:35
品牌： |
不銹鋼 |
所在地： |
廣東 |
起訂： |
≥1 公斤 |
供貨總量： |
1 公斤 |
有效期至： |
長期有效 |
東莞耀全不銹鋼工廠專業批發不銹鋼帶，軟料不銹鋼帶，半硬不銹鋼帶，全硬不銹鋼帶，不銹鋼線，軟料不銹鋼線，半硬不銹鋼線，全硬不銹鋼線，不銹鋼板料，不銹鋼簿板，不銹鋼厚板，不銹鋼圓棒，不銹鋼方棒，不銹鋼六角鋼
批發部 0769-88002174
主要提供SUS301,SUS304,SUS303,SUS631,SUS316,SUS317L等鋼種
常用系列SUS301和SUS304性能對比
|
種類 |
含量 |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
N |
|
|
SUS301 |
≤0.15 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.030 |
6.0/8.0 |
16/18 |
-- |
≤0.25 |
|
SUS304 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.030 |
8.0/10.5 |
18/20 |
-- |
-- |
|
SUS304L |
≤0.03 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.030 |
8.0/10.5 |
18/20 |
-- |
-- |
|
SUS316 |
≤0.08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
19/22 |
16/18 |
2.0-3.0 |
-- |
|
SUS316L |
≤0.03 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
10/14 |
16/18 |
2.0-3.0 |
-- |
|
SUS430 |
≤0.12 |
≤0.75 |
≤1.0 |
≤0.04 |
≤0.03 |
0.5 |
16/18 |
-- |
-- |
|
種類 |
狀態 |
維氏硬度 HV |
屈服強度 MPa |
抗拉強度 MPa |
延伸率 % |
|
SUS304 |
M |
200 |
205 |
520 |
40 |
|
H/2 |
250 |
470 |
780 |
6 |
|
|
3H/4 |
310 |
665 |
930 |
3 |
|
|
EH |
370 |
880 |
1130 |
- |
|
|
SUS301 |
M |
200 |
205 |
520 |
40 |
|
H/2 |
310 |
510 |
930 |
10 |
|
|
3H/4 |
370 |
745 |
1130 |
5 |
|
|
EH |
430 |
1030 |
1320 |
3 |
|
|
SH |
490 |
1275 |
1570 |
- |
耀全不銹鋼的腐蝕機構與防治方法：
1:腐蝕種類:均勻腐蝕. 腐蝕狀態:全面腐蝕. 原因與機構:不銹鋼處于強酸.強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕. 防治方法:避免使用于強堿之環境中.選用不用腐蝕環境之鋼種.
2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕). 腐蝕狀態:局部腐蝕. 原因與機構:不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,有電流產生,活性大者為陽極,發生腐蝕反應. 防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態之金屬. 成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.
3:腐蝕種類:孔蝕. 腐蝕狀態:局部腐蝕. 原因與機構:溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產生孔蝕. 防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作，應保持液體流動．加入預制劑如ＮaOH3,可降低孔蝕發生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不會產生孔蝕．采用陰極保護法．
４：腐蝕種類；間隙腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因與機構；主要原因是間隙內溶液不能疏通，溶液滯留過久缺乏氧氣，造成間隙口內外溶液濃度（離子）濃度的差異．金屬離子差異，形成金屬離子電池．溶液含氧量的差異，形成氧氣溶池．防治方法：減少金屬與金屬或非金屬介面產生間隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物．避免溶液產生溶液滯留區．配件接合處盡可能焊接，以代替螺絲，鉚釘連接．采用陰極保護法．
５：腐蝕種類；粒間腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因與機構：不銹鋼緩慢經過４５０－８５０度范圍時，碳會各鉻形成炭化鉻析出于晶粒邊界，其領近之鉻含量因而減少，形成缺鉻區，因此抗蝕性大減，此稱為敏化現象．防治方法；施與高溫固溶化處理，使碳化鉻溶解，并急速冷卻以防碳化鉻析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定劑鈦（Ti）或鈮（Nb).
6：腐蝕種類；應力腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因于機構；金屬材料受到應力（拉應力）且置于腐蝕環境下，所造成的腐蝕稱為應力腐蝕．防治方法；減少Ｃl和ＯＨ等有害離子，或加入ＮＯ３等預制劑．加工時避免殘留應力，如有應力應予清除處理．操作溫度低于８０度．采用陰極保護法．
７：腐蝕種類；沖蝕． 腐蝕狀態；局部腐蝕．原因于機構：沖蝕產生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以． 防治方法；改變腐蝕環境，除去懸浮的固體顆粒，添加預制劑，降低流體的腐蝕性．使溶液流動順暢，不產生亂流．選用抗沖蝕性能較好的材料．
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