fs外保溫內(nèi)澆筑混凝土外建筑模板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)流程

山東鑫誠達建材設(shè)備廠（①⑧⑧ ⑥⑥0⑨ ⑨⑦⑧⑥）提供資質(zhì)

FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線 具體產(chǎn)品機組參數(shù)介紹

FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線 技術(shù)介紹

一）.FS免拆外模板原材料選擇

1）保溫材料選擇XPS板作為FS免拆外模板復(fù)合保溫外模板保溫層材料。XPS板導(dǎo)熱系數(shù)小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優(yōu)異，是目前一種較好的輕質(zhì)保溫材料。

2）膠凝材料FS免拆外模板選取普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)加強層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優(yōu)異。

3）骨料，選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結(jié)加強層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強筋用砂。

4）玻化微珠選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質(zhì)填充材料。

5）膠粉選取德國瓦克公司生產(chǎn)的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結(jié)強度、耐水性等各項性能。

6）外加劑，為有效改善復(fù)合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

7）耐堿玻纖網(wǎng)格布， FS免拆外模板選用耐堿玻纖網(wǎng)格布布設(shè)于復(fù)合保溫模板兩側(cè)，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。

二）.生產(chǎn)工藝及設(shè)備

1）FS免拆外模板（復(fù)合保溫模板）制板工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、玻化微珠、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

c.復(fù)合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設(shè)凹槽，噴涂界面劑，鋪設(shè)保溫內(nèi)側(cè)粘結(jié)加強層，養(yǎng)護7天，保溫板外側(cè)依次鋪設(shè)粘結(jié)層、加強筋、保溫過度層和外側(cè)粘結(jié)加強層，自然養(yǎng)護28天后出廠。

2）FS免拆復(fù)合保溫模板生產(chǎn)設(shè)備

復(fù)合保溫模板成型設(shè)備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設(shè)備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。

3.FS免拆復(fù)合保溫模板：產(chǎn)品標準及性能指標檢測

依據(jù)我省現(xiàn)行《居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》、國家《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）和一體化技術(shù)要求，制定了企業(yè)標準《復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系》（Q/1500SCJ002-2010）。

三、FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線 設(shè)計技術(shù)研究

1.自保溫結(jié)構(gòu)體系設(shè)計要求

1）復(fù)合保溫模板保溫體系工程設(shè)計工程設(shè)計應(yīng)符合以下原則：

a.框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）等有關(guān)標準規(guī)范規(guī)定進行設(shè)計。

b.梁、柱、剪力墻等外圍護結(jié)構(gòu)保溫設(shè)計采用永久性復(fù)合外模板現(xiàn)澆成型，外圍護填充墻采用自動保溫砌塊，并與復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

c.室內(nèi)分隔墻設(shè)計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。

2）復(fù)合外模板保溫體系建筑工程的節(jié)能設(shè)計和熱工計算按山東省《居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》DJB-036的規(guī)定和《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》DJB-037的規(guī)定進行設(shè)計。

3）圍護結(jié)構(gòu)中與復(fù)合保溫模板相配套的自保溫砌體設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。

4）復(fù)合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應(yīng)按照外墻普通抹灰做法進行設(shè)計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。

5）復(fù)合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標準值。  新澆混凝土側(cè)壓力計算取值為下式中的較小值：

F=0.22rc tβ1β2  √￣V      F= rc H

其中rc————混凝土的重力密度，取24000KN/m3

t————–新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15）；

T————-混凝土的入模溫度；

V————-混凝土的澆筑速度，m/h；

H————-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1————–外加劑影響正系數(shù)，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；

β2————-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。

6）復(fù)合保溫模板變形值為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。

2.自保溫結(jié)構(gòu)體系節(jié)點構(gòu)造設(shè)計

1）復(fù)合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應(yīng)采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網(wǎng)格布抗裂措施。

2）復(fù)合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調(diào)機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統(tǒng)。

3）復(fù)合外模板保溫體系特殊部位構(gòu)造。

a、復(fù)合保溫模板拼接。

b、復(fù)合保溫板與自保溫砌體相交部位。

c、陰、陽角部位設(shè)計構(gòu)造。

d、門窗洞口設(shè)計構(gòu)造。

四、FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線施工技術(shù)研究

1.施工技術(shù)要求

1）FS免拆復(fù)合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術(shù)交底。

2）復(fù)合保溫板運輸時應(yīng)輕拿輕放，材料進入施工現(xiàn)場后，先進場驗收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗；各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應(yīng)復(fù)合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預(yù)拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書的要求配制，配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴禁過時使用。

4）FS免拆復(fù)合外模板保溫體系完工后應(yīng)做好成品保護。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2.施工工藝流程及施工方法

1）施工工藝流程：

FS免拆復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點：

〈1〉確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模版。

〈2〉復(fù)合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為復(fù)合要求的尺寸。

〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用，鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設(shè)連接件。

〈4〉彈線：復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排板圖復(fù)核尺寸，并設(shè)計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。

〈6〉立復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計排板圖的分隔方案安裝復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用，鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)用II型鍍鋅鐵皮扣在復(fù)合保溫模板上口形成保護帽。混凝土坍落度應(yīng)符合泵送混凝土對流動度的要求。

3）內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時間和要求應(yīng)按照《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203–2002）和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162–2008）的規(guī)定執(zhí)行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

FS免拆復(fù)合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面

FS免拆復(fù)合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復(fù)合驗收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應(yīng)按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50411-2007）做法施工。

五、FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線技術(shù)創(chuàng)新與突破

1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將FS免拆永久性復(fù)合保溫模板與現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)指標要求，實現(xiàn)了建筑物保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

2）FS免拆永久性復(fù)合保溫外模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，與保溫板實現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混凝土實現(xiàn)同材質(zhì)有機結(jié)合，確保了粘結(jié)強度和質(zhì)量。

3）FS免拆永久性復(fù)合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。

4）創(chuàng)造性的在永久性復(fù)合保溫外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，減少了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

5）FS免拆永久性復(fù)合保溫外模版采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)置了內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術(shù)要求，減少了模板用量。

為什么建筑外墻面積9000m2，一體化應(yīng)用面積為3000 m2+1800 m2=4800 m2呢？因LY保溫板在實際施工中不用像傳統(tǒng)普通保溫板那樣做窗口，線條檐子，樓頂造型等。FS保溫板的實際應(yīng)用面積比傳統(tǒng)普通的外保溫節(jié)約30%的面積和成本。這種計算方法和認識需要在實際的工程案例中才有體會和結(jié)論，僅供參考。

現(xiàn)場會有3%-5%的材料損耗，科學管理也會節(jié)約原料。FS保溫板的下腳料附在外模板上可再利用具體方法由技術(shù)人員指導(dǎo)。

革新型一體化保溫，與建筑同壽命，節(jié)約工期，安全無 隱患，政策導(dǎo)向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。

性能比對

普通外保溫（如聚苯板），設(shè)計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災(zāi)隱患大，責任大。

聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。

普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發(fā)生安全事故，出事概率大，甲方的安全責任過重。

伴隨著國家不斷提高的節(jié)能標準，聚苯板達不到應(yīng)有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的安全隱患。如有此類事件發(fā)生，將嚴重損傷公司形象，而且事后難以修補。

FS外保溫設(shè)計為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產(chǎn)，現(xiàn)場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

FS外模板達到A級防火，省建設(shè)廳、國家建設(shè)部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安全。施工過程和業(yè)主入住后毫無消防隱患。縮短工期二個月，節(jié)約管理成本，保溫效果好，與建筑同壽命等，推行一體化保溫系統(tǒng)又是國家方針，政策導(dǎo)向。因節(jié)能、安全進度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。