1、勞動(dòng)組織：

無(wú)攪拌裝藥器一般由四個(gè)人進(jìn)行操作，一人操作上藥；一人操作排料閥及攪拌；二人輪換裝藥及拿放起爆體（由1發(fā)500g的起爆彈和2發(fā)9段的非電導(dǎo)爆管雷管構(gòu)成）。

2、準(zhǔn)備工作：

（1）由二人將裝藥器抬到工作面，放置適當(dāng)位置；（2）炸藥用塑料袋裝好運(yùn)到裝藥地點(diǎn)；（3）接上裝藥器風(fēng)源，上好輸藥打開吹風(fēng)閥，吹凈桶體內(nèi)雜物及水分：（4）裝藥器各個(gè)閥的手柄在裝藥前均應(yīng)處于關(guān)閉位置。

3、裝藥 ：

（1）上藥至風(fēng)口蓋約30~40mm的地方，約100kg。（2）將封口平蓋傾斜放入藥桶內(nèi)，順手提起，依次打開進(jìn)氣閥和封口平蓋并緊貼封頭；（3）按需要通過(guò)調(diào)壓閥4調(diào)節(jié)裝藥壓力。順號(hào)旋轉(zhuǎn)手柄，桶內(nèi)壓力將會(huì)減小。（4）拔管者先將起爆體插入炮孔底部，再將輸藥軟管放進(jìn)距起爆體350mm左右的距離，向操作者發(fā)出給藥的通知。（5）操作者聽到準(zhǔn)備給藥的通知后，打開吹風(fēng) 閥并立即關(guān)閉，緊接著全開球排料閥并緩慢搖動(dòng)攪拌裝置，拔管者通過(guò)聽炸藥出口處傳來(lái)的聲音，按均勻的速度進(jìn)行拔管。 （6）拔管者根據(jù)炮孔所留的充填長(zhǎng)度，發(fā)出停止給藥的通知，操作者立即關(guān)閉球型排藥閥并停止攪拌。此時(shí)，時(shí)開時(shí)閉吹風(fēng)閥兩次，把輸藥軟管的余藥吹入炮孔。到此，完成一炮孔的裝藥。 （7）再依次向其他的炮孔進(jìn)行裝藥，按照4~6項(xiàng)動(dòng)作，直到桶內(nèi)炸藥裝完。（8）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥打開放氣閥放出桶內(nèi)余氣，再向桶內(nèi)上藥，繼續(xù)向炮孔裝藥直至裝完所有炮孔。（9）炮孔全部裝完，藥桶內(nèi)如果還有炸藥，就打開球型排藥閥將余藥吹入塑料袋內(nèi)。 

裝藥器優(yōu)點(diǎn)

裝藥器操作安全可靠、作業(yè)效率高和經(jīng)濟(jì)成本低，具體體現(xiàn)在以下幾方面：

1、操作安全可靠：

裝藥實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，作業(yè)環(huán)境條件得到改善，特別對(duì)于向上傾斜炮孔，不需要人工架梯裝藥，大大提高了作業(yè)安全性。

2、作業(yè)效率高：

裝藥器裝置簡(jiǎn)單，操作方便，2人操作即可實(shí)現(xiàn)裝藥機(jī)械化， 大大提高了裝藥效率，可向任意傾角、深度的炮孔裝藥。對(duì)于向 上傾斜的抬炮采用裝藥器裝填粉狀乳化炸藥，解決了向上傾斜的炮孔裝填炸藥困難的問(wèn)題，裝藥器移動(dòng)方便，大大減輕了爆破工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、經(jīng)濟(jì)成本低：

對(duì)于無(wú)水或含有少量水的炮孔采用裝藥器裝填銨油炸藥，每可顯著提高炸藥的利用率，降低鉆孔成本。

 BQ-100型抬杠式無(wú)攪拌裝藥器參數(shù)：

工作風(fēng)壓：0.3-0.4MPA    輸藥管內(nèi)徑：25-32mm    適應(yīng)炮孔直徑：40-90mm   

裝藥密度：0.95-1g/cm3  重量：65kg

 粉狀粒狀的都可裝。裝藥器型號(hào)分為BQF-50型裝藥器、BQF-100型裝藥器、 BQF-100II型裝藥器。性能不同，價(jià)位不同，型號(hào)上自定。 

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