焦化廢水低投入，低成本，無害化處理，可以幫助焦化企業擺脫環境困境，通過增加城市供熱，供氣，污水，垃圾處理等社會功能，有利于焦化企業的轉型 。減少損失。在目前可選擇的技術中，在煉焦爐煙氣凈化過程中使用焦化廢水被認為是相對可行的，甚至是成本有效的解決方案。該工藝有望解決焦化脫硫廢液處理，焦化廢水深度處理和再利用，焦爐煙氣脫硫脫硝三大問題。

焦爐煙氣凈化過程中焦化廢水的處理與利用焦化廢水主要包括脫硫廢液、殘留氨水(主要部分)等焦化廢水。焦爐煙氣是焦爐氣體或混合氣體在焦化過程中燃燒產生的煙氣。有時會與少量的焦爐氣體混合。在過去，焦炭爐煙氣是直接通過地下管道和煙囪，現在，環境保護需要后凈化排放。參考某工廠焦爐煙氣的原始參數和環境控制標準。除環保、除塵、脫硫、脫氮等要求嚴格外，還涉及廢熱回收、節水、濕法脫硫后的除濕。白色。焦爐煙氣凈化處理采用焦化廢水處理。在焦爐大煙道的適當位置，采用旁路法將焦爐煙氣引出，首先利用余熱鍋爐回收蒸汽，將煙氣溫度降至160℃左右進入煙氣凈化系統，將原煙道和煙囪作為脫硫系統事故備用，以保證焦爐的運行。主要設備包括脫硫廢液噴霧干燥塔，氨法脫硫塔，濕法水洗除氨和濕法煙氣除濕“美白”。

噴霧干燥塔：采用雙空氣霧化噴槍將脫硫廢液噴入噴霧干燥塔。首先，利用煙氣的余熱和含氧量，實現了脫硫廢液中苯酚、氰化物等有機有毒組分(COD、BOD)的熱解和熱氧化，將二氧化碳和水轉化為二氧化碳和水，從而以低成本實現無害化處理。焦爐煙道溫度由240-300降到90-120度。理論計算可處理10-12t/h焦化廢水。首先，對所有脫硫廢液進行處理，對剩余氨水中不足部分進行處理。殘留氨水中的氨與二氧化硫和氮氧化物反應。在焦爐煙氣脫硫脫硝過程中，硫酸銨和氮氧化物同時產生。硝酸銨顆粒與脫硫廢液中所含的鹽一起，以干雜質的形式分離，從塔底定期排出，經過初步凈化后的煙氣進入噴淋洗滌。

高性能噴霧洗滌脫硫：由于焦化脫硫廢液和殘余氨水的氨水含量低，將煙氣留在噴霧干燥塔頂部，先進入二次蒸發管道，并繼續回收剩余的氨水進行二次蒸發冷卻，直至飽和溫度。然后利用剩余的氨注射液洗滌脫硫系統，注入一定液面上剩余的氨池進行濕氨脫硫，實現殘留污染物的凈化，進入循環氨水。將剩余的氨水封閉富集到一定的鹽濃度后，送到前面的噴霧干燥塔干燥提取鹽，或經過凈化后，送回硫氨原料系統。煙氣溫度由90-120℃降低到50℃左右。為防止煙氣中殘留氨的擴散，脫硫后的潔凈煙氣進入濕式風機進行洗滌和凈化，在系統設有排煙功率的同時，為濕式風機提供的除塵、脫硫和除酸功能，干式引風機的運行功率僅為干式引風機運行功率的50%左右，主要原因是煙氣的低溫和蒸汽含量的降低等，具有顯著的節能效益。空氣清洗機采用循環水凈化，煙氣溫度由50℃左右降至40℃以下，可回收煙氣中43%的飽和水蒸氣和攜帶余熱，煙氣中的細顆粒粉塵、二氧化硫、氮氧化物、氨等可同時濃縮凈化，確保焦化廢水中的有機有毒有害成分不轉移到大氣，凈化煙氣通過除濕干燥塔頂部的煙囪排出。

焦爐煙氣脫硫原理及焦化廢水利用根據相關研究成果和經驗，采用高溫熱解、熱氧化焚燒后快速冷卻等方法處理焦化廢水等有機有毒含鹽廢水，完全可以實現廢水的無害化。也是焦化等有機有毒廢水的先進處理方法之一。但長期以來，存在的問題是投資處理和有機有毒廢水處理。運營成本太高。焦化廢水焚燒除設置焚燒爐外，還應設置余熱回收利用、淬火、除塵、脫氮、脫硫等設備。設備投資高，運行成本高。采用焦爐煙氣脫硫工藝吸收和處理焦化廢水，解決了運行成本高、投資大的問題。