碳鋼管帽，Q345B管帽，鍍鋅管帽，304不銹鋼管帽由千焊縫缺陷將影響焊縫的質(zhì)量和連接強度，削弱焊縫的有效受力面積，并在缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使裂紋擴大，因此，必須進行焊縫質(zhì)量的檢查。

焊縫質(zhì)量檢查包括外觀缺陷檢查和內(nèi)部缺陷檢測兩個方面。其中外觀缺陷檢查也就是檢查焊縫的外觀缺陷和幾何尺寸，即有無看得見的裂紋、咬邊等缺陷以及焊縫的實際尺寸是否符合設(shè)計要求。內(nèi)部缺陷檢測一般采用超聲波探傷和射線探傷，主要用千控制焊縫的內(nèi)部質(zhì)蜇。超聲波探傷操作簡單、快速、適應(yīng)性好、檢測靈敏度高；而射線探傷直觀性好、一致性好， 但成本高、操作復(fù)雜、檢測周期長、對角接和 T 形接頭的檢測效果差等，因 此，目 前世界上很多國家采用超聲波探傷來控制鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部質(zhì)量。焊縫質(zhì)鼠等級分為三級， 在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)址驗收規(guī)范》 ( GB 50205— 2001 ) 中規(guī)定，對千設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫，除要求作外觀檢查外，還應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，碳鋼管帽，Q345B管帽，鍍鋅管帽，304不銹鋼管帽當(dāng)利用超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。如一級焊縫要求對每條焊縫長度的 100% 超聲波探傷； 二級焊縫還應(yīng)對每條焊縫 長度的 20 % 且不小千200mm 進行超聲波探傷。而三級焊縫僅要求作外觀檢查， 不進行超聲波檢查。