脈沖袋式收塵器雖然是近幾年來發(fā)展起來的新型收塵設備,但經(jīng)過我國工人和技術人員試驗研究和生產(chǎn)實踐,取得了一套較完整的科學數(shù)據(jù),為這種收塵器的應用和發(fā)展創(chuàng)造了良好條件。表2-4為脈沖袋式收塵器的主要技術性能。中,小水泥行業(yè)一般排出的氣體含塵濃度和水分比較大。因此,使用脈沖袋式收塵器,除采用預收塵降低粉塵濃度和過濾風速外,還要增設保溫裝置,防止水分凝結,以適應脈沖袋式收塵器的特點,才能有效地發(fā)揮其性能。

在無信號時，各氣室的壓力均相等，借彈簧8的壓力，壓迫膜片組7，使擋板5緊蓋噴嘴4。當信號傳來時，弟二氣室突然增壓，使膜片組感受向上的壓力，從而壓縮彈簧頂起膜片組，隨之擋板離開排氣噴嘴，脈沖閥背壓室開始排氣、泄壓,這時在弟一氣室也產(chǎn)生一定的壓力, 加強抬起膜片組的力量。 與此同時, 由弟二氣室經(jīng)反饋回路通過針閥

向反饋室充氣, 使反饋室壓力增加, 對膜片組產(chǎn)生向下的作用力。 此力與彈簧壓力的合力超過弟二氣室和弟一氣室產(chǎn)生的向上作用力時,膜片組隨著向下移動, 擋板蓋住噴嘴, 脈沖閥背壓室的排氣隨即停止, 而脈沖閥的噴吹口即被關閉,這樣就完成了一次噴吹。 調節(jié)針閥的開度可控制反饋室的充氣時間, 因此氣動閥不僅可作為排氣開關, 而且具有調節(jié)噴吹時間的作用。

本濾料應用子高爐、鋁或其它有色金屬電解爐以及水泥廠中水泥窯排放煙氣的凈化.目前，還沒有一種簡單而經(jīng)濟的材料應用于高爐等排放煙氣的過濾.事實上氣體過濾技術中，大多數(shù)常用濾料還不能應用于含有熾熱粉塵粒子煙氣的過濾，或者是價格太昂貴。除此之外，不含不可燃合成物的常用濾料還帶有化學膠結劑。這些常用濾料的缺點是性質不穩(wěn)定并易于老化，以致嚴重影響了過濾效果和使用壽命.本濾料的宗旨是針對上述問題并彌補其缺陷。該濾料就是以此思想為指導，在已生產(chǎn)出不可燃聚脂纖維的基礎上，按一種不易燃材料的要求制成的。

本設備采用定時清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當?shù)竭_預定時間，PLC發(fā)出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進行，保證除塵設備始終處于良好的工作狀態(tài)。