托盤清洗機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明

門體結(jié)構(gòu)：采用可拆卸式門體設(shè)計(jì)（檢修設(shè)備內(nèi)部配件時(shí)便于快速拆卸）；可視窗（便于設(shè)備觀察運(yùn)轉(zhuǎn)和物料導(dǎo)向）。

水箱系統(tǒng)：采用傾斜設(shè)計(jì)式大容量水箱（便于清理箱內(nèi)污物）； 二級(jí)過(guò)濾（確保循環(huán)水潔凈度，無(wú)殘?jiān)乐苟氯麌娏芮逑聪到y(tǒng)）。

統(tǒng)一進(jìn)補(bǔ)水、排水系統(tǒng)： 采用水浮裝置自動(dòng)控制循環(huán)水容量，通過(guò)溢流口快速將殘?jiān)⒂湍⑵∥锱懦觯卉涍B接快裝式排水設(shè)計(jì)（利用快裝截閥，便于快速?gòu)氐浊謇砉艿牢畚铮?

噴淋系統(tǒng)： 采用不銹鋼無(wú)縫管焊接，不銹鋼快接組裝，不銹鋼高壓噴頭360度無(wú)死角扇形或錐形噴淋設(shè)計(jì)（便于快速檢修、拆卸、更換、清洗管路和噴頭）。 

加熱系統(tǒng):電加熱、蒸汽加熱設(shè)計(jì)（快速將水溫加熱至有效設(shè)定溫度，徹底將物料清洗、消毒、滅菌） 。

調(diào)節(jié)桿系統(tǒng)：采用自動(dòng)、手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，根據(jù)清洗容器尺寸的需求，調(diào)節(jié)桿在有效范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)上下左右手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)。

輸送系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級(jí)塑料高分子雙導(dǎo)軌、不銹鋼雙鉸鏈輸送；有效避免容器在清洗過(guò)程中，傳統(tǒng)鏈條脫落而導(dǎo)致的隱患，并且能夠達(dá)到食品衛(wèi)生要求。

傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)：采用無(wú)極變頻或手動(dòng)調(diào)速電機(jī)；便于控制清洗容器速度、數(shù)量、質(zhì)量和時(shí)間。

控制系統(tǒng)：采用德力西、正泰等國(guó)內(nèi)品牌電器元件；旋轉(zhuǎn)按鈕式電控箱或PLC觸摸式彩屏電控箱（操作簡(jiǎn)單快捷，保證長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)故障）；配有急停開(kāi)關(guān)。

殺菌燈系統(tǒng)：采用防爆、防水不銹鋼UV紫外線滅菌消毒燈管；實(shí)現(xiàn)容器清洗、消毒、滅菌一次性完成的工作流程，達(dá)到衛(wèi)生級(jí)要求。

水泵：采用粵華、南方泵業(yè)國(guó)內(nèi)品牌高壓不銹鋼臥式離心泵、立式多級(jí)泵，防水防潮、運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低、可直接清洗、使用壽命長(zhǎng)，具體型號(hào)根據(jù)實(shí)際清洗容器需求，選擇流量、揚(yáng)程、參數(shù)論證確定。

選配毛輥系統(tǒng)：根據(jù)特殊容器清洗需求，設(shè)計(jì)毛輥去雜裝置 ；更有效的去除容器內(nèi)外粘連物、塊狀物等（廣泛應(yīng)于物流托盤、烤盤、烘焙模具、速凍筐、速凍盤、蛋托等）。

風(fēng)刀除水系統(tǒng)：采用鑄鼎機(jī)械自主研發(fā)設(shè)計(jì)旋渦式熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)刀除水機(jī)組，有效去除容器表面和內(nèi)部的水份，節(jié)約容器周轉(zhuǎn)時(shí)間 。

烘干系統(tǒng)：采用電加熱或蒸汽加熱烘干設(shè)計(jì)，利用空氣干燒U型電加熱管或蒸汽散熱器通過(guò)高溫內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)干系統(tǒng)，將容器內(nèi)外徹底消毒滅菌烘干，本設(shè)備可以連接生產(chǎn)線也可單機(jī)使用。