木材高溫熱處理設備染色的目的：提高商品價值 

木材染色原理： 

木材中某些成分（如木質(zhì)素）與染料進行吸附或化學藥品與木材中的某些成分（如單寧等）發(fā)生反應而使木材細胞染上顏色。 

染料染色：是染料分子與木材表面分子通過分子間的引力或氫鍵結(jié)合而連接在一起。 

木材是一種不均勻的毛細孔木材，由纖維素，辦纖維素和木質(zhì)素組成。 

1.木材的物理，化學結(jié)構(gòu)。木材是不均勻的毛細孔材料，由大量親水基團為染色備下了基礎。 

2.浸漬，真空加壓方法。 

木材染色染料有紡織業(yè)直接發(fā)展起來的。 

染色方法：浸漬、真空加壓 

前真空階段：

將木材放入壓力浸注罐中，關好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘至1小時，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法不同于空細胞法和改良空細胞法之處。

加防腐劑階段：

在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。

加壓階段：

當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。

排液階段：

在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。

后真空階段：

排盡防腐劑溶液后，關閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經(jīng)處理的木材，防腐處理的一個周期就已完成。