作為膜分離技術(shù)的載體，膜分離系統(tǒng)設(shè)備具有多方面的優(yōu)勢。據(jù)專家介紹：“先進(jìn)的膜分離系統(tǒng)設(shè)備擁有高科技的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對雜質(zhì)分離徹底，還能大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高制藥生產(chǎn)的安全性。”

　　不僅如此，膜分離系統(tǒng)設(shè)備還能在常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗。而料液則以獨(dú)特的錯流式運(yùn)行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等。

　　多樣的性能以及符合制藥行業(yè)市場趨勢的特點(diǎn)讓膜產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模不斷擴(kuò)大，據(jù)悉，2017年，我國膜產(chǎn)業(yè)整體市場規(guī)模突破1600億元，2011年以來，平均復(fù)合增長率達(dá)到27%以上，發(fā)展勢頭不容小覷。

　　另根據(jù)《2019-2023年高性能膜行業(yè)深度市場調(diào)研及投資策略建議報告》顯示，我國膜產(chǎn)業(yè)中擁有從事研究、生產(chǎn)的企業(yè)400余家，企業(yè)數(shù)量較多，產(chǎn)品所涉及的應(yīng)用領(lǐng)域也很廣泛。

　　以膜分離系統(tǒng)設(shè)備在中藥行業(yè)中的應(yīng)用為例，在中藥應(yīng)用方面，膜分離系統(tǒng)設(shè)備主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)等或脫色。

　　“與傳統(tǒng)工藝相比，膜除雜系統(tǒng)設(shè)備其實省去了醇沉工藝中的多道工序，以達(dá)到除雜的目的。”設(shè)備技術(shù)人員說，不過這類設(shè)備仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有浸膏干燥容易、吸濕性小、添加賦形劑少、節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，以及生產(chǎn)周期短、工序和人員少、降低熱能損耗等特點(diǎn)。

　　目前，我國中藥產(chǎn)品問題較多，比如質(zhì)量不穩(wěn)定，其中，中藥生產(chǎn)過程中的提取和分離技術(shù)的落后就是一大原因，而膜分離技術(shù)和膜分離設(shè)備被業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為是我國中藥制藥工業(yè)亟需推廣的高新技術(shù)和設(shè)備。

　　筆者了解到，膜分離技術(shù)和設(shè)備在制藥工業(yè)中的應(yīng)用范圍廣泛，且國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的微濾膜、超濾膜、部分反滲透膜和氣體分離膜、電池隔膜等產(chǎn)品具有質(zhì)量好、性能優(yōu)、性價比高等優(yōu)勢，競爭力不斷提升，并逐漸進(jìn)入國際市場。

　　但整體來看，膜除雜企業(yè)規(guī)模普遍較小，除少數(shù)企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足、研發(fā)能力較弱、生產(chǎn)工藝較低、行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待升級。

　　對此，業(yè)內(nèi)建議，如今，全球制藥工業(yè)都在迅速發(fā)展，膜分離技術(shù)和設(shè)備正受到各個國家的重視，從整個行業(yè)發(fā)展趨勢來看，高性能、低成本、綠色化成為主要發(fā)展方向，并與下游產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合，相關(guān)企業(yè)應(yīng)結(jié)合這些趨勢積極提高產(chǎn)品競爭力。

　　除此之外，在市場方面，可以肯定的是，隨著制藥工業(yè)的安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格和普及，膜分離技術(shù)和設(shè)備需求還在持續(xù)增長中，再加之一些慢性疾病發(fā)病率的增高，醫(yī)療費(fèi)用的攀升，醫(yī)療意識的日益普及，膜分離技術(shù)和設(shè)備的市場發(fā)展速度還將加快，屆時，相關(guān)企業(yè)還將迎來更大的發(fā)展空間。

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