GH3030棒材鍛件 是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。主要產品是冷軋薄板，也可以供應棒材、環件、絲材和管材等變形產品。主要用于800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件[1,2]。

GH3030棒材鍛件材料牌號  GH3030

GH3030棒材鍛件 相近牌號  ЭИ435,XH78T(俄羅斯）

GH3030棒材鍛件 材料的技術標準

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規范》

GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》

GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

注：1.棒材和環坯標準規定，ω(Cu)≤0.20%。

 2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標準規定，ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。                                     

GH3030棒材鍛件 熱處理制度 

固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯均為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。

高溫合金GH3030 品種規格和供應狀態 

可生產各種規格的變形產品，棒材和環坯不經熱處理交貨；熱軋板和冷軋薄板及管材經固溶和酸洗后供應；焊絲于冷拉狀態、固溶和酸洗狀態或半硬態成盤狀交貨；冷鐓用絲材于固溶、酸洗狀態成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態交貨；管材于固溶、酸洗狀態交貨；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態交貨。

GH3030棒材鍛件熔煉和鑄造工藝 

電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯工藝。

GH3030棒材鍛件應用概況與特殊要求 

該合金已在航空發動機上經過了長期使用考驗，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安裝邊等零部件

GH3030棒材鍛件物理及化學性能

GH30 熱性能

GH30 熔化溫度范圍  1374～1420℃[3]。

GH30 熱導率 

GH30 比熱容

GH30線膨脹系數 

GH30黑度 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。

    ②環坯性能供參考。

    ③δ≤0.25mm帶材的室溫σb≥615MPa,δ5≥實測。

GH3030棒材鍛件組織結構

相變溫度

時間-溫度-組織轉變曲線

合金組織結構 經1000℃固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。700～800℃長期時效后，析出Cr7C3型碳化物，析出量少，對合金性能影響不大。

GH3030棒材鍛件工藝性能與要求

成型性能

鋼錠鍛造開坯裝爐溫度不高于800℃，加熱溫度為1180～1200℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為50%，板材熱軋加熱溫度有1160～1180℃，冷軋壓率為30%左右。

反復彎曲及杯突性能見表

江蘇百德特種合金有限公司

Hastelloy系列Hastelloy C ,C-22 ,   C-276 ,   C-2000 ,  C-4 ,Hastelloy  X , G-30 , B-2 , B-3Monel系列Monel400 , K-500lncoloy(系列lncoloy800 , 800HT , 825 , 901 , 925 , 926 (AL-6XN)lnconel系列lnconel600 , 601 , 625 , 718 , 690 , 725 ,X-750高溫合金系列GH2132 ,  GH3030 , GH3039 , GH3128 , GH4145 , GH4169超級奧氏體系列654SMo/S32654 , 254SMo/F44 , 904L , Alloy20#合金/N08020 , 28#合金 , 31#合金, 59#合金 , N08026高強度鋼系列Nitronic60/S21800 , Nitronic50/XM-19 產品：棒材、 鋼板、 鍛件、 鋼錠、帶材、緊固件等