DSY型電動(dòng)試壓泵主要由止回閥、往復(fù)泵、進(jìn)水管路及工作膠管等部件組成。

1、工作膠管：是DSY型電動(dòng)試壓泵與試壓管路的連接件，其一端與止回閥部件出口相連，另一端與試壓管路進(jìn)口相連，膠管接頭的密封可采用紫銅墊或O型密封圈及橡膠墊。

2、止回閥：主要由四通體及單向閥組構(gòu)成。該部件與往復(fù)泵出口相連，其作用在于，當(dāng)往復(fù)泵停機(jī)后仍能保持試壓管路系統(tǒng)的壓力，在該部件上還裝有壓力顯示裝置及排氣閥，壓力表所顯示壓力為往復(fù)泵運(yùn)行及停機(jī)后的試壓系統(tǒng)壓力。排氣閥的功能是：排除DSY型電動(dòng)試壓泵起動(dòng)運(yùn)行時(shí)管路中的空氣及試壓結(jié)束后卸除系統(tǒng)壓力。

3、進(jìn)水管路：由濾網(wǎng)及輸水管等組成，它完成將介質(zhì)過(guò)濾并向泵輸送介質(zhì)的功能。

4、泵：DSY型電動(dòng)試壓泵為單活塞泵，由單相電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并與電機(jī)直連，分為動(dòng)力端和液力端兩部分。

(1)液力端：由泵體、缸套、活塞、吸入閥、排出閥、密封副及安全閥等組成。連桿帶動(dòng)活塞桿及固定在活塞桿前端的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將介質(zhì)吸入泵內(nèi)并排出。安裝在泵體上的安全閥是系統(tǒng)壓力過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥起跳壓力時(shí)，安全閥將開(kāi)啟卸壓，該閥在出廠時(shí)，已按要求調(diào)整適當(dāng)，用戶一般不應(yīng)隨意調(diào)整。

(2)動(dòng)力端：由連接體、偏心套、連桿等組成。偏心套直接裝在電機(jī)軸上，電機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)偏心套帶動(dòng)連桿小頭及與其相連的活塞桿作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

電動(dòng)打壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程 1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規(guī)定的油位和水位上。2、檢查安全閥、壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。 3、檢查電動(dòng)打壓泵各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好。檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。 4、查泵順序： (1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)打壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥。 (2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)打壓泵主電機(jī)。 (3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥。 ??(4)打壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上*液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開(kāi)始工作。5、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。 6、工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫度。 7、出現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。