水泥脫硫中干反應劑與熱生料噴注法介紹

　　為了在水泥生產線能夠更好地滿足環保要求，我們一直從回轉窯設備的構造以及工藝環節入手，進行細致的研究。在這過程中，也參考了世界上一些大型著名的水泥機構和生產企業。該節將為您講述其他新型的脫硫方法。本節主要介紹干反應劑噴注法和熱生料噴注法。

　　1、干反應劑噴注法

　　干反應劑噴注法是指將熟石灰噴入預熱器系統適當位置。Nielsen報道將熟石灰加入上面兩級旋風筒之間的連接管道，鈣硫比在2.5和4的情況下，脫硫效率可以分別達到50%和70%。

　　RMC Pacific公司曾經將干的Ca（OH）2喂入上面兩級旋風筒之間的連接管道和出頂級預熱器后的廢氣管道，鈣硫比在40-50之間，脫硫效率在55%-65%之間。

　　當將熟石灰噴入生料磨時，可以達到高的脫硫效率80%。Polysius公司開發了一種Polydesox系統，即將熟石灰喂入上面兩級旋風筒之間的連接管道或者喂入第二級旋風筒，該公司報道脫硫效率可達到85%。

　　2、熱生料噴注法

　　熱生料噴注法是指將已分解生料喂入預熱器系統適當位置。Fuller公司的De-SOx旋風系統便屬于此類，該旋風除塵器安裝在上面兩級旋風筒之間的連接管道附近，從分解爐出口引出一部分廢氣進入旋風除塵器，然后將收集下的粉塵喂入上面兩級旋風筒之間的廢氣管道。

　　熱生料中包含大量的活性Ca0，在鈣硫比為5-6的情況下，脫硫效率可以達到25%～30%。對原料中硫鐵礦含量高的水泥廠而言，大約5%～10%分解爐廢氣即可滿足要求。

　　另外RMC公司也作過類似嘗試，將窯尾下料處已分解生料喂入上面兩級旋風筒之間的連接管道或者喂入出頂級預熱器后的廢氣管道，鈣硫比在30左右，脫硫效率分別可以達到30%和40%。

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