我公司擁有國內(nèi)高水準(zhǔn)的水泵性能測試中心,產(chǎn)品全部采用CAD設(shè)計軟件和CFD計算流體力學(xué)軟件等先進設(shè)計手段,產(chǎn)品經(jīng)過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序。使用先進的數(shù)控加工中心、等離子焊接機、全自動氣體保護、半自動真空熔焊機、超頻真空熱處理設(shè)備、高效加工專機、理化和探傷設(shè)備等各類高精密加工檢測設(shè)備。齊全的加工檢測設(shè)備,于同行業(yè)中處領(lǐng)先地位,更加充分保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。公司產(chǎn)品達二十大系列,一萬多種規(guī)格。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:專供各類壓力容器、管道、閥門、鍋爐、鋼瓶、消防器材作水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的理想設(shè)備。我公司生產(chǎn)的試壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗工程,已應(yīng)用在各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體。
電動打壓泵結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄等部件組成。水箱下面裝有滾輪,水箱上面裝有水缸,水缸分低壓缸體、低壓柱塞體和高壓柱塞等部件構(gòu)成,低壓柱塞體同時又是高壓缸體,內(nèi)裝高壓柱塞,低壓柱塞通過聯(lián)動板手柄在工作時做往復(fù)運動,低壓缸體與水箱蓋制成一體,在其上面裝有機架,機架上面裝有控制器,在控制器的側(cè)面分別裝有放水閥、控制閥、工作接頭。控制器上方裝有壓力表,通過表針觀看指示值。試壓泵在長期停用時,應(yīng)將泵內(nèi)的水放出,用油做介質(zhì)進行一次運轉(zhuǎn),以免因水造成零件銹蝕損壞。并封閉出水口,防止塵土入內(nèi)。使用時不要加入含有纖維、泥沙等雜質(zhì)的污水、水質(zhì)應(yīng)清潔。在使用和搬運移動過程中,壓力表應(yīng)避免震動和沖擊,以防表件損壞,示值不準(zhǔn)。
4D—SY型立式系列電動試壓泵(以下筒稱泵),是電動往復(fù)移動式試壓泵,較原老式4D-SY型,具有低壓段流量更大、高壓段升壓更穩(wěn)定,效率更高、故障率低、檢修更方便等優(yōu)點,將取代老式四缸電動試壓泵。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等一些設(shè)備和零件作水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為水、運動粘度≤20cst(50℃)[m㎡/s]油類或類似于水、油的液體。選用本系列試壓泵時,應(yīng)按被試容器的上限試驗壓力,及容積的大小來確定泵的型號。泵的額定排出壓力是指在零至額定排出壓力的范圍內(nèi)可作任意壓力的試驗,泵的額定流量是指泵每小時排出液體的升數(shù)(L/h)。本泵由電機經(jīng)擺線針輪減速,通過曲柄軸(曲柄軸直接與減速機輸出軸固連)滑塊的作用,把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運動,并驅(qū)使十字頭在水平滑道里往復(fù)移動,帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動,這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。電機與減速機直連,立式固定在底座上,兩個液力缸對置安裝在底座兩側(cè),一同固定到水箱上,水箱下部裝有四個輪子,供移動使用。底座上裝有集水體,通過集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表,以示壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視,下部設(shè)有阻尼裝置。
2D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵,主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備。是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的新系列產(chǎn)品,它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點,并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換,使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達到要求,各種性能穩(wěn)定可靠,使用更加安全方便,同時達到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的,泵的工作環(huán)境溫度:5°—60℃。
3D-S試壓泵主要由高壓試壓泵、溢流閥(40Mpa以上規(guī)格無此部件)、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復(fù)泵:本泵為臥式三柱塞泵,由電動機驅(qū)動,分為動力端和液力端。
(1)動力端:由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速,帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動,帶動柱塞往復(fù)運動。
(2)液力端:由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運動,使缸體內(nèi)容積周期變化,當(dāng)柱塞為吸入行程時,出水閥關(guān)閉,工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi);在排出行程時,進水閥關(guān)閉,柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進行,從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。
2、溢流閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,泵的輸出壓力升高,反之,則輸出壓力降低。當(dāng)進行保壓試驗時,當(dāng)系統(tǒng)壓力達到設(shè)定壓力值后,應(yīng)反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開,以卸除泵的排出壓力。
當(dāng)用戶需要恒壓輸出時,只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、
保壓試驗結(jié)束后,打開泄壓閥手輪,即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中,若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值,可適當(dāng)打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表,在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
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