由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一類是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。一熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對(duì)于第二類熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類： 1、軟化退火：其目的主要在于分 解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。 2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。 3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。 4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。 5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。 不銹鋼精密鑄造件的尺寸精度與很多因素都是相關(guān)的，一般鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼等都會(huì)影響它的精度的，我們平時(shí)在加工的時(shí)候應(yīng)該注意哪些方面才能減少它的缺陷呢？ 1.鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。 2.制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模較終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 3.鑄件材質(zhì)的影響： a. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×
00%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。b. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 http://www.bthjzz.com