水泥廠除塵器哪種最合適，專業(yè)水泥廠配套除塵器廠家來給您介紹一下：

我撿著幾個重要工序來整理一下：

破碎：

本身破碎機的揚塵較大的工況，看看上料系統(tǒng)是如何設(shè)計的，如果是皮帶設(shè)計，那么除塵器可以做頂吸的集塵罩，整個除塵器設(shè)計要小一些，一般選用離線清灰的獨立灰倉的除塵選型。

目前這個工序可以設(shè)計到排放8毫克的標準，目前國家要求30毫克以下，排放越低成本越高。

生料磨

選用專用氣箱脈沖式NLDNPPC型號 來處理。

烘干機

一般采用PPC布袋除塵器，一般采用高溫濾料來解決入口溫度高的問題。

球磨機

球磨機專用放爆防靜電袋式除塵器。

旋窯

資金較充沛的選用塑燒板除塵器，資本一般的選用專用高溫袋式除塵器，反吹風方式，玻纖材質(zhì)濾料，專門處理旋窯粉塵。

水泥罐頂：

按水泥管排放量選用下排式脈沖袋式除塵器，俗稱圓形倉頂除塵器。

以上所有設(shè)備基本都屬于袋式除塵設(shè)備，只是存在處理溫度不同，處理清灰方式不同，設(shè)計技術(shù)參數(shù)不同而已。

皮帶機除塵器：

工作原理

皮帶機除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從帶機進入除塵器下部的進風口然后進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，必須進行濾筒清灰再生，應由專用脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的長期穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，皮帶機除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達99.9%以上。

烘干機除塵器：

烘干機除塵設(shè)備是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于50mg/m3n排放標準（實際可保證≤30mg/m3n），該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠。

球磨機專用放爆防靜電袋式除塵器：

煤磨機除塵設(shè)備采用防靜電濾料，機體具有防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)有超溫報警和泄壓裝置，并可連鎖打開蝶閥放入冷風降低溫度，所以具有良好的防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)和易燃、易爆粉塵的收集。

整機機械動作部件少，因而維修量小，檢修門設(shè)在頂部，換袋極為方便。設(shè)有予收塵室，具有兩級收塵的功效。

該設(shè)備具備防爆性能，主體進行了防爆閥的安裝，防爆閥的作用是除塵器任何點發(fā)生爆炸時，沖擊波通過防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進出口煙箱上_合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設(shè)備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個防爆閥，防爆閥的總面積應不小于分離器有效容積的4%.