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因此使用鑄鐵平臺(tái) 注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械加工的時(shí)候粗精加工應(yīng)該分開，這是因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

造鑄鐵平臺(tái)采用的原材料還是制造工藝，密度低是所有鑄鐵平臺(tái)都普遍存在的缺點(diǎn)，鐵制品的密度低會(huì)降低強(qiáng)度和硬度，提高產(chǎn)品的可塑性，所以說(shuō)放置、使用鑄鐵平臺(tái)時(shí)如果稍不留意會(huì)使其變形，影響其測(cè)量精度。

要想解決鑄鐵平臺(tái)的密度問題，這需要從根本抓起。我們不得不在爐內(nèi)煉化鑄鐵平臺(tái)時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)，通過制做方面的介紹來(lái)有效的解決疑難的問題。