利用三相生物流化床工藝處理含酚、雜環(huán)化合物和芳香胺的石化廢水。以砂、陶粒、活性碳等顆粒狀物質(zhì)作為微生物生長載體，反應(yīng)器內(nèi)生物固體濃度可達普通活性污泥法的5~10倍。同時，生物載體被上升的廢水和空氣流化，生物載體與廢水、空氣充分接觸，傳質(zhì)狀況大大改善，COD去除率達到69%。4結(jié)語綜合上述，國內(nèi)外學(xué)者在處理石化廢水方面做了大量的研究工作，在處理工藝、運行條件上得出了一些有重要價值的結(jié)論，這對于處理高濃度、難降解廢水具有重要的指導(dǎo)意義。通過以上分析也可以發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)的工藝處理高濃度、難降解的石油化工廢水存在著以下問題：

（1）污泥培養(yǎng)困難，活性不高甚至大量死亡，系統(tǒng)耐沖擊負荷能力差；

（2）高濃度進水時有機物的去除效率不高，不能滿足出水水質(zhì)的要求；

（3）有些工藝雖然能夠?qū)崿F(xiàn)有機物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高；

（4）對廢水中有毒物質(zhì)的適應(yīng)能力低，有毒物質(zhì)去除率效果不理想。同時廢水中有毒物質(zhì)的存在往往導(dǎo)致大量微生物死亡，影響有機物、氨氮的去除效率；

（5）難以實現(xiàn)自動化控制，操作繁瑣，運行成本高。通過有關(guān)學(xué)者地積極探索，新的、更有效的處理高濃度、難降解的工業(yè)廢水的工藝是采用兩段法的基本思想，即將有機物的降解和硝化脫氮分別置于兩個不同的反應(yīng)器中進行，這不僅避免了常規(guī)的一段法產(chǎn)生的葡萄糖效應(yīng)，而且在第二段發(fā)生了硝化反應(yīng)，提高了系統(tǒng)的脫氮效率。