回收廢甲醇的生產工藝就是合成法，廢甲醇可以固體、液體或氣體為原料，經造氣凈化變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣。在不同的催化劑存在下，采用的制作工藝條件不同。單產甲醇，或與合成氨聯產甲醇。然后將合成后的粗甲醇，用預精餾脫除去里面的甲醚，在采用精餾方式得成品甲醇。高壓法是傳統的以BASF實現工業合成的，但是其存在加工復雜、能耗大、材質要求苛刻、產品中副產物多等劣勢，在當今已經逐漸被ICI低壓、中壓法、Lurgi低壓與中壓法等取代。中低壓甲醇生產常采用銅基催化劑，易生成高碳鏈的碳氫化合物及石蠟，會引起甲醇的不正常運行，為了保證甲醇正常運行，必須及時的清理石蠟！前在能源利用居多的今天，廢甲醇回收這個行業慢慢的興起的了，但是在回收的過程中卻面臨著種種的問題。

物化法和化學法是不徹底的處理方法，高濃度甲醇廢水經其處理后必須送至污水處理廠進行集中處理才能達標排放。

生物處理法包括好氧生物處理和厭氧生物處理，好氧生物法多用于中低濃度甲醇廢水的處理，其抗沖擊負荷能力相對較弱，運行不當，易導致污泥膨脹;厭氧生物處理多采用UASB系統，對高濃度甲醇廢水有很好的降解能力，但由于高濃度甲醇廢水的水質水量波動很大，使得單段厭氧消化工藝在高負荷下輕易出現酸化現象，對其處理能力和運行穩定性造成一定的影響。為了進步對高濃度甲醇廢水的處理能力，我們有必要從理論研究和實際應用兩方面著手開發出技術含量高、經濟高效、易于調控的新型處理工藝。

回收廢甲醇處理工藝:

該工藝具有工藝流程簡單、污染物分解徹底和剩余污泥產量少等特點，對甲醇廢水的處理效果較好，但處理裝置造價高、占地面積大、抗沖擊負荷能力有限。

好氧流化床工藝案例。某化肥廠采用純氧曝氣活性污泥流化床處理甲醇廢水，進水COD為1 500-30 000 mg/L，廢水流量為7t/h，處理后COD去除率大于65%，甲醇去除率為99%，但廢水處理費用較高，動力消耗較大，且出水懸浮物含量高。