催化燃燒設備的特色：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。在某些情況下，到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設備催化劑的首要功能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反響轉化率挨近100%，標明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、安穩、變老失活3個階段，有必定的運用限期，工業上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運用期的長短與較好活性結構的安穩性有關，而安穩性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴厲的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起因為床層溫度會升降，構成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化劑品種目前催化劑的品種已相當多，按活性成分大體可分3類：

1、貴金屬催化劑

鉑、鈀、釕等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且運用壽命長，適用范圍廣，易于收回，因此是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國早選用的Pt-Al2O3催化劑就歸于此類催化劑。但因為其資源稀疏，價格昂貴，耐中毒性差，人們一向盡力尋覓替代品或盡量削減其用量。

2、過渡金屬氫化物催化劑

作為替代貴金屬催化劑，選用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對甲烷等烴類和一氧化碳亦具有較高的活性，一起下降了催化劑的本錢，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學研發的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能消除甲醇蒸氣，對乙醛、丙酮、苯蒸氣的清除也很有作用。

3、復氧化物催化劑

一般認為，催化燃燒設備復氧化物之間因為存在結構或電子調變等相互作用，活性比相應的單一氧化物要高。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無害氣體。

催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，最終使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，必須在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。