海天公司根據國內PC構件生產現狀，結合國外最先進的立模成型生產技術，積極參與國家十三五重點研發專項-預制混凝土構件工業化生產關鍵技術及裝備的研發。研發出高性能立打工藝生產構件的大型立模機。該設備有占地面積小、構件可三面出筋、五面模板成型、設計合理、機械化程度高、技術成熟、操作簡便、工藝先進等特點

大型成組立模優勢及技術特點：

立模優勢：1）、結構緊湊，空間利用率高；2）、雙面模板面成型構件，構件成型質量好；3）、立式生產構件，沒有翻轉工序，節約時間、降低投資成本；4）、出筋構件和不出筋構件均可生產，生產不出筋構件時，不同尺寸的構件不需更換邊模，生產出筋構件時，不同尺寸的構件僅需更換左右邊模，大大減少后期模具投入；5）、使用過程中模板變形小，使用壽命長；6）、集中布料，無流轉工藝，大大提高生產效率；7）、操作簡單，操作工僅需1人，配合吊車工1人、鋼筋埋件安裝工2人、布料機操作工1人，完成整套工藝操作僅需5人。
為保證板面平整、不變形，使用高精度成型平臺做為基準，采用特殊焊接工藝焊接，使用拋丸技術去除焊接應力。模板高平整度，每3米偏差不超過1.5mm。有效保證生產出的構件外形尺寸。
模臺面板與構件接觸面采用自主研發磨光裝置，光潔度達到3.2微米，確保每個構件表面外觀細膩，密實，可用于兩側表面平滑的清水混凝土預制構件。
歐洲標準設計生產，意大利原裝進口高頻振動器，每分鐘轉速達11000轉，單臺激振力達60000N。超高頻次振動、高激振力保證振動均勻、物料密實。
專業、人性化設計的液壓系統，具有防過載保護、液壓缸行程同步、液壓缸速度可調、斷電保壓等多重措施。保證進行開合模、鎖緊、定位等操作時，簡便、平穩、安全、高效。用于緊固各個模板的精密液壓機構及其自身的穩定結構確保了其澆筑混凝土時承載水平靜壓力。
蒸養系統全自動控制。各個模板內鋪設鋁合金翅片高效散熱管，總長度達400多米。各模腔安裝高效溫度檢測探頭，邏輯編程控制器自動控制電磁閥開合調節溫度，可編程觸摸控制屏窗口式操作界面。自動、高效、精準控制養護過程。
意大利專業技術團隊開發設計，歐洲生產質量標準，高起點、高標準。

整機尺寸精準，機械化、自動化高，結構合理，操作方便。節省人力物力，降低生產成本，提高產出構件的質量。