鑄件進(jìn)行表面清理主要采用拋丸清理機(jī)。鑄造生產(chǎn)對(duì)清理設(shè)備的主要要求是：(1)迅速地將鑄件內(nèi)外表面全部清理干凈；(2)零部件的使用壽命長(zhǎng)。可以說(shuō)拋丸清理設(shè)備基本上就是圍繞這兩個(gè)要求而不斷發(fā)展的。
　　由于表面清理是鑄件后處理過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此清理不同的鑄件要有不同工藝參數(shù)。即使對(duì)于清理小鑄件的連續(xù)式拋丸清理機(jī)來(lái)講，也需要根據(jù)被清理鑄件的材質(zhì)(是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵等)及幾何形狀等來(lái)設(shè)定鑄件在拋丸區(qū)內(nèi)逗留的時(shí)間和拋丸量等參數(shù)，以便使拋丸清理過(guò)程達(dá)到   優(yōu)化。對(duì)于一些專用   拋丸清理機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定就   重要了。以一種水平轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)為例，在清理鑄件時(shí)，機(jī)械手帶動(dòng)缸體自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是可變的。缸體的頂端和底端在通過(guò)拋射區(qū)時(shí)其自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速很低(甚至可以暫停旋轉(zhuǎn)) ，以便使彈丸射流有充分時(shí)間將鑄件復(fù)雜的內(nèi)腔粘砂拋打干凈。
　　拋丸清理設(shè)備主要由拋丸器、丸砂分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鑄件運(yùn)載系統(tǒng)及彈丸循環(huán)系統(tǒng)五個(gè)部分組成。前三者大都采用通用部件，彈丸循環(huán)系統(tǒng)由螺旋輸送機(jī)& 或振動(dòng)輸送機(jī)’ 及斗式提升機(jī)組成，大都也屬定型部件。因此，開(kāi)發(fā)一種新的拋丸清理設(shè)備的一個(gè)主要任務(wù)就是研制其鑄件運(yùn)載系統(tǒng)。
　　只有采用   干凈的   彈丸，才能實(shí)現(xiàn)拋丸機(jī)在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上的   優(yōu)化，彈丸中含砂增多將降低拋丸效率并急劇增加機(jī)器本身的磨損。因此丸砂分離系統(tǒng)是拋丸清理設(shè)備中十分重要的組成部分。應(yīng)按照回用的彈丸中含砂量的多少，采用不同結(jié)構(gòu)的分離系統(tǒng)。