影響沖床精度的若干因素

導語：沖床是一件精密機器，因為一臺沖床的精度是通過沖床各個部件的精度來總體呈現的，因為任何一個部件的誤差都會成倍數放大沖床精度。

沖床的工作原理:機械沖床是由電動機帶動飛輪蓄力，飛輪將力傳導給曲軸，由曲軸將圓周運動的力轉變成垂直運動的力，這個力推動滑塊做功，由此來對工件進行加工。

沖床機身的精度。首先，從機器機身材料出發，沖床的機身為沖床的正常運轉提供了支撐、固定、穩定的保障。機身的剛性、穩定性是對沖床精度最大的影響。沖床機身一般采用兩種工藝進行加工，鋼板焊接和鑄鋼。無論那種方法加工的機身都需要做去應力處理，去應力一部分是保障焊接機身整體強度，焊縫不易開裂，同時也使得機身更容易進行機加加工。鋼板焊接機身的優點為使用鋼板進行焊接，靈活性比較大，加工難度較之于鑄造更為簡單，更容易滿足非標用戶的定制要求，開式結構沖床在導軌處一般都會加焊C型鑄鋼來保證其強度，由于一部分大噸位沖床無法進行鑄造，所以鋼板焊接機身多用于大噸位沖床，包括一部分低速精密沖床也在使用。鑄鋼機身為模具鑄造，一體成型，由于采用了鑄造加工的方法使其內部獲得了更為特殊的結構，使得機身吸收共振的效果強于鋼板焊接機身。同時由于是一體成型，穩定性比鋼板焊接機身更強。受加工工藝和再加工難度過大的影響，使得鑄造機身一般只能應用于小噸位沖床和高速精密沖床上。單從精度來講，兩種機身均能保證機器的精度要求。只不兩者由于其各自特殊的性能，在應用范圍上有所區別。
機身材質是保障精度第一要素，其次，優良的加工工藝也是使得材質能發生質變的關鍵因素。
曲軸齒輪傳動軸。機械沖床一般采用齒輪和傳動軸進行傳動，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。曲軸為沖床力轉化機構，也是主要的受力機構。曲軸是碳鋼經過鍛打、車削之后，使用曲軸精密磨床進行研磨，然后做鍍硬鉻，氮化處理。使得曲軸強度、剛性、耐磨性得到保證。
滑塊和導軌精度。滑塊是沖床的直接做工部件，一般采用鑄鋼整體鑄造，或者采用鍛造鋼材銑削加工制造。滑塊和導軌的精度是一個整體，開式沖床一般為兩條導軌，導軌采用V型和矩形，v型導軌也稱四面導軌，導軌有四塊接觸面。矩形導軌也稱六面導軌，導軌有六塊接觸面。所有的導軌平面均使用導軌磨床進行精密研磨，在裝配過程中使用杠桿儀表進行測量，并做刮研處理來保證其配合精度。閉式沖床一般為四條導軌，一般采用直角型導軌。影響滑塊和導軌精度的主要原因為機加精度和裝配工藝。
滑塊平衡裝置。沖床在進行加工時滑塊下落，做功完成后會受到模具的反作用力，反作用力和導軌精度誤差會使得滑塊運行軌跡產生細微的變化。加裝滑塊平衡裝置后，可以使得滑塊和導軌保持平行運行。
滑塊底面和工作臺精度。滑塊底面安裝模具上模，工作臺安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作臺材質均為鑄鋼材質或者鍛造鋼板制成。鑄造完成后首先使用銑床進行銑削加工，然后使用平面磨床進行研磨，保障其精度。裝配時需要使用儀器進行測量，發現誤差及時刮研來進行調整。
沖床安裝環境和減震基腳。大噸位沖床、精密沖床、高速沖床在安裝的時候需要鑄造防震坑來安裝，不同的沖床根據其安裝孔銷的位置進行澆筑。小型沖床一般采用防震基腳進行安裝。
沖床的裝配工藝。裝配工藝的好壞直接決定了沖床的精度。一臺沖床的成敗有百分之五十的原因在于裝配工藝。總裝需要將所有精密的部件組合到一塊，每個部件都無法保證是100%的絕對精密，如果滑塊的允許誤差是2，曲軸的允許誤差是3，那么他們組合到一塊的誤差不是2+3而是2*3那么最后的誤差就是6，裝配時如果產生2的誤差那么整體誤差將會達到12，所以裝配時產生細微的誤差都會成倍的放大整體誤差，也將成倍的降低沖床的精度。