在大多數(shù)用戶使用的雙螺旋輸送機中，軸承故障最常出現(xiàn)的問題，主要就是由于長時間的使用而不注意對其進行維護保養(yǎng)，導(dǎo)致大量的物料粉塵進入軸承內(nèi)部，造成軸承潤滑油粘度過大，影響了主軸的滾動，甚至出現(xiàn)了軸承抱死，主軸無法轉(zhuǎn)動的情況。

而一旦軸承不能轉(zhuǎn)動，電機的負載過大，嚴重時甚至會燒毀電機。所以通過對雙螺旋輸送機受力情況的分析，總結(jié)出一些軸承選用的經(jīng)驗，軸承在雙螺旋輸送機中主要位于頭部、中間節(jié)以及尾部，下面滄州金陽環(huán)保機械網(wǎng)小編對其分別進行介紹下：

1、頭部軸承：該軸承收到的軸向推力較大，如只選用向心球軸承的話故障會頻繁。應(yīng)按以下方法選用。選擇止推軸承和向心球軸承的結(jié)構(gòu)，承受由于運送物料的阻力所產(chǎn)生的軸向力，放在物料的前方。在雙螺旋輸送機轉(zhuǎn)速≤100r/min時，選擇兩個圓錐滾子軸承面對面使用，軸承承受蛟龍輸送機軸向推力較好。

2、中間節(jié)吊掛軸承：對開式滑動軸承，用于支撐螺旋軸。對于輸送距離較長的雙螺旋輸送機，中間節(jié)吊掛軸承是必不可少的。

3、尾部支撐軸承：雙螺旋輸送機尾部軸承主要要承受蛟龍輸送機軸運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的徑向偏心，需選用雙列球面滾子軸承才消除這種偏心。

雙螺旋輸送機葉片直徑≤100mm時可選用雙列調(diào)心球軸承，也可不選用軸承直接與空心軸形式的減速機直聯(lián)。當雙螺旋輸送機長度超過4米、直徑超過400mm時，建議雙螺旋輸送機軸頭與減速機之間采用鏈傳動的方式，對保護減速機軸承會起到很好的保護作用。現(xiàn)在雙螺旋輸送機設(shè)計軸頭與減速機之間大多是采用的是滑塊鏈接，這樣輸送機在停機時有一定的緩沖位置，能夠很好的保護減速機。

4.雙螺旋輸送機在維護保養(yǎng)的時候，一定要注意查看軸承由于長時間運行是否有出現(xiàn)溫度過高的情況發(fā)生，如果有，說明軸承內(nèi)部的潤滑油粘度過大或者軸承內(nèi)部滾軸與軸承外殼內(nèi)壁摩擦嚴重導(dǎo)致軸承溫度過高，處理方法主要是加注潤滑油，或者更換帶有密封形式的軸承。雙螺旋輸送機軸承和其他部件如電機、減速機一樣都需要用戶多加關(guān)注，及時進行維護才能延長使用壽命，減少設(shè)備故障停機所帶來的損失。