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詳細的生產工藝流程可以分為以下幾個方面：

1)原材料及助劑、添加劑的計量、混合和輸送。

2)擠出、鑄片

物料在模頭中通過模唇的定型面擠出而成為厚度均勻的熔料片坯，再經過高度光潔的冷卻輥急冷膜片以達到規定的溫度，使之冷卻定型。膜片厚度可由模頭調節確定。本工序要控制好擠出時的溫度及冷卻輥的溫度，保證膜片厚度的均勻性并節約能源。

3)拉伸成膜

前述步驟得到的膜片經預熱輥使之加熱到工藝要求的相應溫度，由縱向拉伸機進行縱向拉伸，橫向拉伸機作橫向拉伸，直至達到所需的膜寬和拉伸到相應的倍率，然后進行冷卻定型。

4)后處理

經過拉伸和厚度檢測合格的薄膜，先用切邊機將其兩邊剪齊，然后用電暈機進行處理，以增加印刷油墨的附著力和摩擦力。經電暈處理后的薄膜在收卷機上收卷成捆，然后放置一段時間，進行時效處理，使產品的性能趨向穩定。

3　熱收縮膜設備

隨著工藝的發展，熱收縮膜設備也在不斷較新換代。過去我國收縮膜設備多依賴進口，經過一段時間的發展，國內廠家已經開發出具有獨立產權、技術先進的熱收縮膜用設備，很大地推動了我國熱收縮行業的發展。

熱收縮薄膜(簡稱收縮膜)采用急驟冷卻定型的工藝法吹塑成型，這種驟冷的生產工藝是根據高聚物定向原理設計的，當樹脂被全部塑化擠出成胚膜后，聚合物在玻璃化溫度和黏流溫度之間沿縱橫兩方向進行強制拉伸，使聚合物的分子鏈沿拉伸方向取向，這時將薄膜急驟冷卻，將拉伸取向所產生的應變“凍結”。當薄膜重新加熱到“解凍”溫度時，就會產生應力松弛，也就是已定向的分子鏈發生解取向，此時，被迫處于緊張狀態的拉伸鏈，則恢復到取向前松弛狀態的折疊鏈，因此賦予收縮膜良好的收縮性能。尤其在包裝行業，收縮膜以其質優價廉的特點，正在取代其它包裝材料。2006年中國熱收縮膜有2億元市場規模，增長率約20%。

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