O型圈密封知識大全/摩擦力對O型圈的影響/選擇O型圈的幾項重要因素/O型圈溝槽損傷的原因/O形圈的安裝注意事項
（一）O型圈的概述與密封原理
稱為O型圈橡膠圈是圓形橡膠圈的圓形形狀。 O型圈是用于最廣泛密封的液壓，氣動系統。 O型圈具有良好的密封性能，可用于靜密封，也可用于動態密封;不僅可以單獨使用，還可以組合密封裝置的許多基本組件。其使用范圍廣泛，如果材料選擇正確，可以滿足各種媒體和各種運動條件。
O型圈是擠壓型密封，擠壓式密封的基本工作原理是依靠密封的彈性變形，接觸面由接觸壓力引起，接觸壓力大于密封介質的壓力，不發生泄漏，反之亦然。
（二）壓縮率現拉伸量
O形圈是典型的擠壓密封。 O型圈直徑的壓縮比和拉伸量是密封件的主要設計，密封性能和使用壽命很重要。 O型圈具有良好的密封效果，主要取決于O型圈尺寸和槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封和壓縮量。
2.1、壓縮率
壓縮比W通常由下式表示：
W =（d0-h）/ d0×100％
其中d0 ----- O形圈在自由狀態下的截面直徑（mm）;
H ------ O型槽底與密封面的距離（槽深），即O型圈壓縮后的橫截面高度（mm）
在選擇O型圈壓縮率時，應從以下三個方面考慮：
應有足夠的密封接觸面積;
2.摩擦力盡可能小;O型圈密封知識大全/摩擦力對O型圈的影響/選擇O型圈的幾項重要因素/O型圈溝槽損傷的原因/O形圈的安裝注意事項
（一）O型圈的概述與密封原理
3.盡量避免永久變形。
從這些因素來看，并不難發現它們之間存在矛盾。壓縮率可以是較大的接觸壓力，但壓縮比過大無疑會增加滑動摩擦和永久形狀。而壓縮比太小可能是由于同軸同軸凹槽的密封誤差和O形圈誤差不符合要求，部分損失的壓縮量造成的泄漏。因此，在選擇O型圈壓縮率時，我們必須權衡各種因素。一般靜密封壓縮率大于動態密封，但其極限值應小于25％，否則壓應力顯著松動，會產生過度的永久變形，特別是在高溫條件下。
O型圈壓縮比選擇應考慮使用條件，靜密封或動態密封;靜密封可分為徑向密封和軸向密封;徑向密封（或圓柱形靜密封）泄漏間隙為徑向間隙，軸向密封（或平面靜密封）的泄漏間隙為軸向間隙。軸向密封根據壓力介質對O型圈內徑或外徑以及內部壓力和外部壓力兩種情況，內部壓力增加拉伸，外部壓力降低初始O形環拉伸。不同形式的靜密封，密封介質在O型圈方向上是不同的，因此預壓設計也不同。動態密封是為了區分往復運動密封或旋轉運動密封。
1.靜密封：圓柱形靜密封裝置和往復式密封裝置，一般取W = 10％?15％;平面靜密封裝置W = 15％?30％。
2．對于動密封而言，可以分為三種情況；往復運動一般取W=10%～15%。旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O型圈安裝困難，同時也會因截面直徑d0發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。
O型圈運用于各種管道中，在運輸過程中難免會有摩擦產生，那么摩擦會給O型圈帶來怎么樣的的影響呢？
在密封裝置中，摩擦會損壞磨損O形環影響密封。磨損程度主要取決于靜摩擦的尺寸。當液體壓力小時，O形環的摩擦尺寸取決于其壓縮收縮率。當工作流體處于壓力下時，隨著輸送管道的壓力增加，摩擦力增加。在工作壓力小于20MPa的情況下，近似線性關系。壓力大于20MPa，壓力效應，O型圈和金屬接觸面積的增加逐漸減慢，摩擦力會相應增加。
一般情況下，O型圈使用壽命隨著液壓的增加而達到緊密，嚴格控制輸送管道的壓力。安裝過程中摩擦的增加導致安裝旋轉和O形圈之間的摩擦熱量大。由于大多數O型圈由橡膠材料制成，所以導熱性極差。因此，摩擦熱會導致橡膠的老化，導致O型圈密封損失。摩擦也會導致O型圈表面的損壞，減少壓縮量。嚴重的摩擦會損壞O形圈的表面，密封的損失會影響管道的安全。所以摩擦會嚴重影響O型圈密封。
O型圈適用于各種機械設備，在規定的溫度，壓力和不同的液體和氣體介質中，處于靜態或移動狀態下的密封效果。在機床，船舶，汽車，航空航天設備，冶金機械，化工機械，工程機械，工程機械，礦山機械，石油機械，塑料機械，農業機械等各種儀器儀表上，大量應用各種類型的密封件元件。 O形圈主要用于靜態和往復式密封。對于旋轉運動密封，僅適用于低速旋轉密封。 O形圈通常安裝在外圈或內圈的矩形橫截面的密封件上。 O型圈在油，酸，磨，化學侵蝕等環境中仍然發揮良好的密封，減震。因此，O型圈是用于最廣泛密封的液壓和氣動傳動系統。
O型密封圈自有的密封性作用，不做周期性的調整，用于滑動密封時密封性能夠不受運動方向的影響，體積小同時使用方便，因為密封圈的適應性大，所以應用的范圍非常廣，但是在壓力峰達到一定的壓力下容易變形，有給擠出空隙的可能，在航空和水利工程方面應用比較多
選擇O型圈的幾項重要因素！
在選擇一項密封件時，我們首先要考慮的主要有它的拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷永久變形，以及應力－應變曲線等。這些我們統稱為拉伸強度。所謂拉伸強度其實就是試樣拉伸至斷裂時的拉伸應力。定伸應力是在規定伸長時達到的應力。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分數表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。
除此之外，我們還需要考慮印章硬度的基本性能。硬度是表達橡膠抗外壓力的能力。橡膠的硬度部分與其他性能有關。例如，膠的硬度較高，強度較大，伸長率小，耐磨性好，耐低溫性差。高硬度橡膠在高壓下能抵抗擠壓和損壞。因此，應根據零件的工作特性選擇合適的硬度。
我們都知道橡膠密封通常處于壓縮狀態，所以除了這些外，我們還需要考慮密封的壓縮性能。由于橡膠的粘彈性，壓縮后壓縮應力隨時間減小，壓縮應力松弛。消除壓力后，不能恢復原來的形狀，表達式是壓縮永久變形。這些現象在高溫和油性介質中較為明顯。它們可以影響密封性能，也可以影響密封劑的重要性能。- - - O型圈
眾所周知，O型圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：
(1)富有彈性和回彈性；
(2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。 
(3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。 
(5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。 
滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠，所以O型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。
在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：
1.引入角是否按圖紙加工 銳邊是否倒角或倒圓;
2.內徑是否去除毛刺 表面有無污染;
3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質相容性，推薦用所密封的液體來潤滑);
4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。
二、手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈)：
1.使用無銳邊的工具;
2.保證O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲，不得過量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈);
3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈)，并保證正確定位;
4.對于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。
三、安裝螺絲、花鍵等
1.當O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。
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