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冷芯機(jī)沾模失效歸納總結(jié)為以下四種：

1、能量沾模：能量沾模就是原包覆在原砂表面的樹脂膜在射砂過程中，有一部分液態(tài)樹脂膜由于動能勢能的作用而轉(zhuǎn)移至芯盒表面，在吹胺吹氣以后，固化以后的樹脂膜會留在芯盒的表面，這種沾模主要和射砂壓力有關(guān)，射砂壓力越大，沾模越嚴(yán)重。在通常情況下射砂壓力大于0.3MPa，幾率會極具放大。

2、排氣塞堵塞型沾模：

排氣塞的位置和大小是獲得合格砂芯充分而必要的條件，在日常制芯過程中排氣面積會因粘附樹脂和砂粒而逐漸縮小，伴隨而至的是砂芯射不穩(wěn)，吹不實(shí)。有些操作人員試圖用提高射砂壓力、提高吹胺量和吹胺壓力的方法來糾正這種缺陷，其結(jié)果不但射不緊吹不實(shí)沒得到解決、而且又出現(xiàn)了嚴(yán)重的沾模問題。

我們稱這種失效為排氣塞堵塞型粘模。

3、水份型沾模：

混合料與芯盒之間溫差大，空氣中的水份會在盒芯表明結(jié)露。另外如脫模劑中水份較多，噴霧過量、汽化以后殘余水份也會停留在芯盒表面，這些微量水份即增加脫模阻力，又嚴(yán)重消弱了砂芯表面強(qiáng)度，致使芯盒表面沾覆樹脂夾砂層。

4、混合型沾模：

在冬天樹脂粘度相對變大，混砂工藝又沒做動態(tài)調(diào)控或混砂機(jī)刮刀，護(hù)板磨損間隙過大而為及時更換都會導(dǎo)致混合料中樹脂未均勻包覆在砂粒表面，存在樹脂部份集中現(xiàn)象、混合料射入芯盒后，就會導(dǎo)致粘模。如：沾模呈點(diǎn)多、面小、膜厚、大多屬混砂不均型沾模。

冷芯盒砂芯的緊實(shí)過程是動能和壓力差綜合作用的結(jié)果，射砂壓力為砂芯緊實(shí)提供動能，高速砂流進(jìn)入靜止的芯盒產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊使砂芯緊實(shí)，在射砂管垂直散射角大于30度的其他部位則主要依靠該部位與射口之間的壓力差而緊實(shí)，對形狀呈扁平網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的砂芯而言很多部位緊實(shí)是壓力差緊實(shí)為主，動能緊實(shí)為輔。如果芯盒排氣塞位置設(shè)置不合理，排氣面積過小、或者在排氣過程中堵塞不及時清理在射砂過程中與芯腔同等體積的空氣沒能在射砂時間內(nèi)及時排出產(chǎn)生氣墊現(xiàn)象，沒形成壓差。

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