設備簡介：

循環流化床半干法脫硫系統是適合我國垃圾焚燒與燃煤電廠鍋爐煙氣特性的尾氣處理工藝，已廣泛應用于電力、冶金、垃圾焚燒等行業的煙氣脫硫項目中。通過該技術，可有效除去煙氣中的SO2、HF與HCL等酸性氣體及重金屬等有害物質，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。

工藝原理：

從鍋爐出來的含有粉塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經過文丘里管上升，進入塔內。生石灰在消化器內加水消化后，在消石灰倉儲存。將一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。攜帶反應產物和煤灰的煙氣冷卻到稍高于露點以上的溫度，進入后面的布袋除塵器。反應產物和煤灰被除塵器處理后，通過空氣斜槽返回塔內，再次循環參與脫硫反應。在垃圾焚燒爐煙氣凈化中，在除塵器前加入活性炭末，通過多次循環，以達到脫除重金屬、二噁英的效果，脫硫灰通過倉泵輸至灰倉外排。由于消石灰、煤灰和反應產物多次在脫硫塔和除塵器之間循環，增加了反應時間，消石灰的作用得以充分發揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。

產品特點：

●系統流程簡單，占地面積小，造價低，運行維護費用低。

●煙氣與物料接觸時間長，接觸充分，脫除率高，可達90%以上。

●無需考慮下游設備及煙囪的腐蝕。

●脫硫后配套布袋除塵器，可延長接觸時間。提高吸收劑及活性炭末的使用率，并可保證粉塵排放濃度＜30mg/Nm3。

●通過流化床塔內激烈湍動的高密度顆粒床層所形成的巨大顆粒表面積，可以有效去除煙氣中的重金屬，平均重金屬脫除率達90%以上。

●垃圾焚燒尾氣處理中，在系統中添加活性炭粉末，可吸附煙氣中的大部分重金屬，使出口二噁英類排放值＜0.1ngTEQ/m3（國家標準要求為＜0.5ngTEQ/m3）。

●脫硫副產物為干灰，整個凈化系統無廢水排放，無二次污染物產生。