SAVANT浮動鉸刀柄內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持一致.

該浮動鉸刀柄的使用能有效減小累計誤差、消除機床主軸的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準、換刀等輔助工時，提高了生產(chǎn)效率，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品作用：（未使用浮動鉸刀柄可能存在的問題）

傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，必然產(chǎn)生諸多不良后果：

l 鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。

l 隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

l 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。

l 由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。

鉸孔加工時可能存大的偏差狀態(tài)

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1 預(yù)加工孔與鉸刀不同軸 2 預(yù)加工孔中心與鉸刀中心有夾角 1與2的偏差狀態(tài)同時存在

產(chǎn)品優(yōu)勢：（產(chǎn)品作用）

使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持一致：

l 能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

l 機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

? 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達0.002mm，粗糙度達Ra0.2um；

? 主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動范圍內(nèi)始終與被加工件孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻且無震動，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；

? 加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的一致性。達到了超精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。

? 縮減了換刀、對刀等輔助工時。

? 減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。

適用機床：

車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍

浮動鉸刀柄使用方法：

1. 定心套筒完全旋緊時，徑向鎖緊，無浮動間隙。定心套筒盤面刻度每轉(zhuǎn)過一格，徑向浮動距離增加0.08mm，最大徑向間隙為1mm。

2. 刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向最大1°范圍內(nèi)自由浮動，自動補償預(yù)加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。