檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板按國家GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板材質(zhì)為高強(qiáng)度(HT200～300)，工作面硬度HB170～240，經(jīng)過兩次時(shí)效處理(人工時(shí)效及自然時(shí)效2~3年)，使檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板的精度穩(wěn)定而抗磨性好。

　　檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板的工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

　　檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板球化退火：球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具用的鋼種)其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

　　檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板的精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0，1，2，3四個(gè)級別。

　　檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：用涂色法檢驗(yàn)。0級1級檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。3級檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

　　檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

　　在熔煉檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板時(shí)為什么沖天爐鼓風(fēng)開爐后不允：

　　1、在熔煉檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板時(shí),由于沖天爐是連續(xù)化鐵,連續(xù)加料的.及時(shí)上料是沖天爐技術(shù)操作規(guī)程中的重要一條.在熔煉檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板時(shí)，由于沖天爐是連續(xù)化鐵、連續(xù)加料的。

　　2、及時(shí)上料是沖天爐技術(shù)操作規(guī)程中的重要一條。

　　3、分批加入爐內(nèi)的爐料須按既定的批料重及配料單規(guī)定的比例或重量準(zhǔn)確秤重后上料也是規(guī)程中重要的～條。

　　4、因此在整個(gè)開爐的過程中，除了正在進(jìn)行稱量工作外，加料桶不應(yīng)是只空桶，要求有已稱好的批料裝在桶中等侯及時(shí)上料。

　　5、所謂及時(shí)上料就是要保證沖天爐內(nèi)的料柱高度經(jīng)常處于充滿狀態(tài)，一旦料柱下降至能容納一桶爐料的程度時(shí)，就應(yīng)立即上料，與此同時(shí)秤出下一桶的爐料，等加料桶加完料后返回時(shí)把秤好的爐料裝入桶中，如此循環(huán)不已直至最后一批爐料的最后一桶為止。

　　6、為了保證及時(shí)上料，保證爐氣的熱量較充分的利用、鐵料能得到充分的預(yù)熱使沖天爐處于最佳熔煉狀態(tài)，在加料臺上通常有工人監(jiān)視料柱下降的情況和下降速度。

　　7、但是加、料臺上的工作環(huán)境是十分惡劣的，所以近來提倡沖天爐自動控制，已有多種工作原理不同的料位器，最早的料位器是利用在空一批料處爐氣的壓力變化實(shí)現(xiàn)控制的，近來則多用光電管的斷通進(jìn)行控制，并附帶裝有上料警鈴，只要鈴聲一響就立即加_料。

　　8、但是直至目前仍有許多鑄造廠，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)處于租放經(jīng)營狀態(tài).手工搬運(yùn)加料往往嫌秤量費(fèi)事，費(fèi)道手還要輕拿輕放。

　　9、由于彎腰搬運(yùn)兩次勞動強(qiáng)度確實(shí)很大，三批料一過，稱量的準(zhǔn)確程度已越來慈差，曩終的結(jié)象幾乎郝是不秤量。重量偏差達(dá)±20%亦是常有的，使配料計(jì)算發(fā)揮不出應(yīng)有的良好作用，這是造成鐵液質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞不能穩(wěn)定的重要原因之一。

　　10、因此還是要再次強(qiáng)調(diào)不允許不過秤就加料，與此同時(shí)要解決鐵料運(yùn)送，過稱的機(jī)械化，不能只管賺錢而不顧勞動條件的改善。

　　更多檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平板的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html