脈沖單機除塵器的滿足工況環境及應用條件
濾料屬周期性更換產品，即濾料應用存在使用壽命的問題。目前，應用中最為典型的問題表現為濾料的化學腐蝕及清灰過程中的機械磨損。
1、應用條件
我國是世界上少數幾個以煤炭為主要能源的國家之一，據統計，其中70%煙塵排放量來自于煤炭的燃燒。其中，燃煤電站、燃煤工業鍋爐、燃煤爐窯等煙氣排放污染問題最為突出。國內脈沖單機除塵器應用條件與國內存在差異，例如煤種：國外使用精煤與國內使用原煤，在熱值、灰份、含硫量等存在差異。因此，在袋式除塵器使用濾料時，借鑒但不能盲目照搬國外經驗，應考慮國內鍋爐實際情況，針對性地選用濾料，以保證濾料的使用壽命。
以燃煤鍋爐為例，電廠燃煤鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，濾料壽命30000小時成為電廠要求的基本使用期。
因此，濾料使用壽命的保證不僅需要正確的選擇，還需滿足合理的工況環境，即正確的應用。
2、化學腐蝕
通常在化工廢氣和各種爐窯煙氣中含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，且處在高溫、高濕條件下，對濾料的腐蝕作用受多種因素的交叉影響。
濾料在應用中的化學腐蝕主要包括兩種：一種是氣體腐蝕，即煙氣中的腐蝕性氣體在高溫條件下，與濾料發生緩慢的化學反應而腐蝕濾料；另一種是液體腐蝕，主要是指煙氣中的腐蝕性氣體結露損傷濾料。
2.1氣體腐蝕
濾料材質的耐溫程度是有限的，因此含塵氣體的溫度對濾料性能是一個首要因素。當煙氣溫度過高時，煙氣中的腐蝕性氣體(如SOZ)容易與濾料發生化學反應，煙氣中的氧和氮氧化物容易對濾料有氧化腐蝕作用，不僅可對濾料造成緩慢的腐蝕作用，也可直接造成濾料失效，影響濾料的使用壽命。例如，高溫條件下，含氧量過高容易造成覆膜濾料的膜因高溫氧化而脫落失效。
應用中要保證鍋爐穩定燃燒，煙氣溫度必須控制在濾料使用溫度范圍內，減少濾料使用的瞬間高溫的影響。據瑞典化學家Arrhenius發現的規律，溫度每升高10℃，化學反應速度加倍。因此，在高溫煙氣進入除塵器之前一般先進行降溫處理，使溫度處于濾料的最佳應用條件。 氣體對濾料產生的緩慢腐蝕一般發生在高溫的夏季。
2.2液體腐蝕
液體腐蝕主要包括酸性腐蝕和堿性腐蝕。酸性腐蝕主要是指煙氣含酸性氣體濃度較高的條件下，煙氣溫度低于酸性氣體的露點溫度時，氣體在濾料表面結露而腐蝕濾料。液體結露腐蝕易使濾料在短時間內產生表面結垢甚至堵塞，脈沖單機收塵器導致運行阻力過高，清灰性能失效，或造成濾袋破損，過濾性能失效，嚴重地將腐蝕除塵系統結構材料。同時，當煙氣中水蒸氣含量較高時，加速煙氣中酸性物質的腐蝕作用，并對濾料的氧化水解也起到催化作用，使得濾料因強度大幅度下降而失效，進一步降低濾料的使用壽命。
防止濾料的液體結露腐蝕必須采取針對性的防護措施，要保證運行溫度高于露點溫度10℃-30℃，尤其是冬季溫度偏低的情況下更要加強箱體的保溫。
3、機械磨損
清灰過程是濾袋膨脹、收縮、扭曲、拉伸的過程，煙塵(灰份)的變化改變煙氣含塵濃度，從而改變濾料的清灰周期，而目前濾料清灰周期的設定往往依賴于經驗值。清灰周期設定不正確往往容易引起清灰頻繁，造成濾袋與濾袋之間、濾袋與骨架之間因相互摩擦或碰撞頻繁。
3.1建袋的運動
清灰過程中濾袋受到了：加速度、剪切、屈伸一拉伸、扭曲、逆向氣流和最大反向加速度等因素的作用。目前大多數研究者認為最大反向加速度起主要作用。脈沖噴吹時，當高速氣流進入文氏管內時，當即成為受限氣流，動壓轉變為靜壓，形成高壓氣團作用于濾袋壁，濾袋內的壓力急速上升。對于剛性濾袋則克服了濾袋對粉塵的附著力，粉塵脫落；對于柔性濾袋這使濾袋迅速向外膨脹，當袋壁“膨脹”到極限位置時，很大的張力使濾袋受到強烈的沖擊振動并獲得最大反向加速度，從而開始向內收縮。但附著在濾袋表面的粉塵層卻不受張力作用，在慣性力的作用下從濾袋上脫落。隨著高壓氣團由上向下的移動，濾袋的粉塵層逐次被清除掉。
3.2法袋損傷
在清灰過程中，濾袋與濾袋之間、袋與骨架之間易發生相互摩擦、碰撞。較多案例中發現濾料局部損傷較嚴重的現象，且出現的部位為濾料與骨架接觸的地方。
對袋與骨架之間的相互摩擦、碰撞問題通常采取增加袋籠的豎筋數量，以降低濾袋表面的受力。從延長濾袋使用壽命的角度而言，增加袋籠確有好處。但引起的負面影響包括：(1)濾袋的清灰效果與濾袋自由變形的程度有很大的關系，在橫筋和豎筋所處的位置，是清灰的薄弱的環節。筋的數量(特別是豎筋的數量)越多，清灰不良的面積就越大；另一方面，由筋構成的面積減小，使得濾袋變形的程度降低，也削弱清灰強度。(2)筋的數量過多將減小濾袋的有效過濾面積。導致實際過濾風速顯著提高，提高袋式除塵器的阻力，單機脈沖除塵器對延長濾袋的壽命也會起到負面作用。
因此，通過改變除塵系統結構材料來延長濾料的使用壽命是有限的，而合理的清灰周期設定才能真正地降低濾料的機械磨損，保證其使用壽命。
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