在日常生活生產中，各種機械設備中90%的材料都是由金屬制造的，由于金屬的選材不當或使用不當會造成材料的過早失效，嚴重的可能會發(fā)生重大事故。作為機械行業(yè)中質量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)，產品使用前對原材料、半成品或成品的檢測過程就顯得越來越重要。在機械行業(yè)中最常見到的一種檢測就是材料的化學成分分析，隨著現代冶金技術的進步，更進一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續(xù)的處理而達到要求的性能。

化學成分分析通常分為定性和定量分析：

定性分析：對未知金屬材料測定其主要成分，鑒別材質。

定量分析：按標準對相應材料牌號或要求的金屬材料進行定量分析，判定其是否符合相應要求或標準。

測試方法：

直讀光譜法、ICP或AAS法、X熒光光譜法、碳硫儀法、氮氧儀法、測氫儀法、化學滴定法、分光光度法、重量法、電位滴定法等，依據國家標準和行業(yè)標準檢測方法。

現場金屬成分檢測和材質鑒定（視具體情況而定）: PMI 移動式光譜儀 (主要針對鋼材); 手持式 X-Ray 熒光檢測儀。

鋼材化學成分有哪些？

鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。一起來了解一下鋼材化學成分。

當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當含碳量大于1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25%，工程用低合金鋼含碳小于0.52%。

鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。

磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。

硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。

由于硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。

氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。